1500型混凝土搅拌站-混凝土搅拌站-郑州建工建筑(查看)

稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由电工进行维护和***，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。

造成实际产率和理论产率不相等的原因有很多

1、搅拌站操作人员操作是否合理

工作人员在操作搅拌站设备过程中是否合理、规范也是影响搅拌站实际生产产率的主要因素。如果操作不规范，如对物料称量不、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等，均有可能造成混凝土搅拌站实际产率降低。

2、水泥品种和集料性质

水泥品种和集料的性质也会影响生产效率。水泥细、流动性好。其中卵石混凝土较碎石混凝土流动性好，利于搅拌。

3、砂率

水泥浆一定，砂率过大，干稠，流动性小，不利于搅拌；砂率过小，水泥浆流失，离析，混凝土质量过低。

4、水泥浆的稠度

水泥浆的稠度决定水灰比。水灰比小，水泥浆稠，流动性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保证施工密实；太大，降低混凝土强度和耐久性。

5、温度

温度也是影响混凝土搅拌站生产效率的因素之一，稳定高、时间长，流动性小，移动型混凝土搅拌站，掺外加剂，流动性大。

混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。

1、搅拌站企业要保证定期校称，混凝土搅拌站报价，防止计量不准造成外加剂超掺。

2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，混凝土搅拌站，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。

3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。

4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。

5、搅拌站在采用水泥时，应事先对水泥厂生产原料进行调查，不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。

7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。