




耐磨修复胶,用于使用温度(-60℃~120℃)超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复,表面涂装处理,如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)。
陶瓷耐磨涂层的一般性修复方案(具体修复方案因工件本身差异以及使用环境的变换会有所调整)
1、表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。
2、制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。
3、固化:在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。
4、研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,表面涂装加工,密封相配面应试配合格。


工业技术升级,表面涂装厂,工况要求保护严格,涂层能为防磨耐腐蚀基体提供具有高耐磨性、抗冲击、耐酸碱、耐高温、线膨胀系数高的保护涂层,耐高温防腐涂层可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、污水等上很好的保护基体,延长基体的使用寿命,涂层性能耐磨防腐性能高于普通材料。
在工业环境中,高温耐磨防腐涂层用于防止气蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上,例如在输煤机长时间受到煤的摩擦撞击,芜湖表面涂装,机械的长时间震动摩擦,风机叶片的摩擦损耗,路面重型机械的挤压摩擦,风沙中的设备,烟道中的金属等等都能起到防护作用。
耐高温防腐涂层:以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复。
耐高温防腐涂层尤其对金属的附着力强,耐化学***腐蚀和耐油性好,特别是同时耐酸碱性非常好。在大多数使用防腐耐磨环境中,通常希望涂层同时具有强的防腐性和高的耐磨性以及其它性能,尤其是涂层的高耐磨性对保持涂层完整有重要作用,因而对其耐腐蚀性有非常大的影响,所以如何提高涂层的防腐性和耐磨性等性能成耐磨涂层行业的研究方向之一。
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