









目前看来,相比其他类型的检测技术,3D AXI检测技术具备以下特点:
一是对工艺缺陷的覆盖率高达97%。可检测的缺陷包括元器件的虚焊、桥连、立碑、焊料不足、气孔、器件漏装、平整度等。尤其是BGA内部气泡切面图,X-RAY检测IC铜柱,插针填锡不充分,BGA假焊不良,BGA短路,IC假焊不良,HIP/QFP/LGA气泡导致的可靠性缺进行检查
二是较高的测试覆盖度,可以对肉眼和在线检测不到的地方进行检测。比如PCBA被判断故障时,怀疑是PCB内层走线断裂,X射线可以很快地进行检查。

BMS管理系统的功能的合理性等;其中种情况是决定电池安全性的主要因素,因此这时就可以用X-ray无损检测设备来检测电池内部缺陷和失效分析,对电池内部的正负极以及内部结构进行检测,保障锂电池的安全性。随着便携式电子设备及电动汽车的快速发展,X-RAY,人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外,更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。

随着高密度封装技能的发展,给测验技能带来了新的应战。为了应对这种挑战,许多新技能技术不断出现。X-RAY检测设备便是一种非常重要且有效的办法。经过X-RAY检测可以有用的控制BGA的焊接和拼装质量。
现在的X-RAY检测体系不仅仅用在实验室分析,还适用于多钟类别的测试工作,PCB工作是其间的一种。从某种程度上来说X-RAY检测技能是确保电子拼装质量的必要手段。这儿我就给我们大概的分析一下一些关于选购X-RAY检测设备所需留心的问题。

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