华阳化工(图)-熔硫釜的规格-熔硫釜

连续熔硫过程是再生收集到的硫泡沫连续从釜的上端进入釜内，经内件分离后60―90°C的清液从上端旁侧连续排出回脱硫继续使用，硫在底端熔融放出，流程短、过程简单。其原理是内件将釜的温度按上低下高，构成梯度分布。硫泡沫在进釜后在内件分布的温度下，被逐渐加热，细小的硫颗粒聚集变大向下沉降，进到釜底高温区熔融，熔硫釜操作，与硫分离的清液上浮，从釜上端旁侧连续排出。

   连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，熔硫釜的规格，生产性要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。

   熔硫釜节电节能；蒸汽消耗大幅下降，吨硫磺消耗蒸汽1.5吨。无三废排放，系统密闭循环，无二次污染，符合***环保要求，解决硫回收系统环境问题。设备运行也可全程自动化，操作简单、容易掌握。结构简单、材质优良、维修方便、无备品备件，在正常操作下，无维修量，釜的寿命可达10年以上。釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无副产物生成。

熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜温度，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，熔硫釜，同时不断地进行加热，当加热120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。

    熔硫釜处理量弹性大。分离温度低，熔硫的成份不会被***，溶液中含硫低，可循环使用，不会堵脱硫塔，节约化工原料。蒸气消耗低。无三废排放，符合***环保要求。连续熔硫釜是适应煤化工业规模越来越大，生产要求越来越强的技术，也是实现闭环经济、环保达标的理想技术。但是，传统技术的连续熔硫釜由于排出液中含硫等颗粒较多，导致操作不达标、无法运行。硫颗粒等杂质带来堵管道、堵脱硫塔的风险，排出液难以回收。