可以实现光亮淬火
工件在低于大气压力下加热，不接触空气，表面不会发生氧化，当炉内的真空度抽到1～10-1Pa时，工件表面达到了不脱碳、不渗碳的目的，从而实现了光亮淬火的目的。
另外，在精密的小微型(轴承内径﹤9mm)轴承上应用也较多，采用不锈钢和轴承钢等材质制作的轴承套圈进行真空淬火后的质量非常好，因为套圈经真空淬火后表面没有脱碳、渗碳现象，套圈的材质又可以进行脱气，东莞大型压铸模真空热处理，其杂质可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均匀，畸变，从而提高了轴承的耐磨性，并具有高的弹性极限和接触疲劳强度，延长了轴承的使用寿命，提高了市场竞争力。大型压铸模真空热处理
真空热处理技术的发展前景 未来的热处理工艺的能源利用率要提高到80%以上，真空热处理所占比例会在今后逐年上升，并发展成为一种主要的生产方式。真空渗碳比可控气氛炉渗碳的产品质量好，阳江大型压铸模真空热处理，对于要控制淬火变形的齿轮渗碳，在用可控气氛炉渗碳后需要用淬火压床进行边淬火边矫正，江门大型压铸模真空热处理，真空热处理因为没有氧化脱碳现象，畸变很少且清洁光亮，所以广泛用于油泵油嘴偶件的真空淬火和真空渗碳，
我国真空热处理在技术方法以及设备开发上与国际的差距日益减小，未来我国真空热处理技术的发展应能完全满足各个工业生产领域的应用需求，并且结合我国的实际情况在一些关键技术领域内进行自主创新，
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