所有的冲压件加工厂，在生产过程中都会产生边角料等金属废料，五金冲压件的加工工艺一般包括剪板、落料、冲孔、成型四个类型，精密五金加工，每一道工序都非常容易产生大量的冲压边角料，而冲压产生的边角料与其他机械加工工艺相比又不尽相同，主要包括以下特点：
1.边角料数量庞大：五金冲压件工厂生产的冲压件品种繁多，每种产品一般又含有多道工序，因此其工厂内产生的边角料数量非常大。一个小型的冲压加工厂一本都能产生几十吨冲压边角料。
2.边角料产生的比较分散：五金冲压件加工厂的生产模式为多品种大批量生产，其冲压车间内多台冲床，而每台冲床加工的工序又不一样，寮步精密五金加工，基本上没道工序都会产品边角料，这就导致了边角料产生的比较分散。
3.边角料形状五花八门：五金冲压件加工工艺主要由剪板、落料、冲孔、成型等构成，这些工序大多会产生边角料，而不同的工艺产品的边角料形状也是不一样的。不同的产品以及不同的工序产生出来的边角料形状、尺寸也是不一样的。
4.边角料更新快：冲压厂内每天要加工的产品多种多样，生产一种产品的时候产生一种边角料，而更换模具后，产品的边角料就是另一个情况了。所有一般冲压厂内产品的边角料没天的情况是不一样的。
5.边角料成份复杂: 五金冲压厂平时加工用的材料主要有碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料，厚街精密五金加工，所有产生出的边角料成份也是非常复杂的。此外，相同的成份里面厚度以及力学性能也是不同的；而且在冲床之后由于力的作用会使材料的性能发生改变，不同的压力和不同的工序对材料的改变也有所不同。
五金加工虽然是对小零件、小配件的加工，但是生产管理和现场管理都得参照科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、***、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，大岭山精密五金加工，达到、、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
所以我们在做五金加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段
(1)保证五金配件加工质量
五金配件加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。
(2)便于及时发现五金配件加工毛坯的缺陷
对毛坯的各种缺陷(如铸件的气孔、夹砂和余量不足等)，在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。
(3)便于安排热处理工序
粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。
(4)合理使用五金配件加工设备
粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、而精度低的机床。精加工切削力小，对机床***小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.
CNC精密五金配件加工加工基础知识
1.切屑操控
切屑缠绕在刀具或者加工件周围长的接连切削。一般由槽形低进给、低和/或浅切削深度引起。
原因：
1.关于所选槽形进给过低。
解决方案：进步进给。
2.关于所选槽形切削深度过浅。
解决方案：挑选断屑才能更强的刀片槽形。加大冷却液流量。
3.刀尖半径过大。
解决方案：添加切削深度或挑选断屑才能更强的槽形。
4.不适当的主偏角。
解决方案：挑选较小的刀尖半径。
2.外表质量
外表看上去和摸上去呈“毛状”，不满足公役要求。
原因：
1.断屑经过碰击零件并在已加工外表上留下痕迹。
解决方案：挑选引导排屑的槽形。改动主偏角、下降切削深度、挑选具有中置刃倾角的正前角刀具体系。
2.呈现毛状外表的原因是切削刃上的沟槽磨损过于严峻。
解决方案：挑选磨损性能更好的商标，例如金属陶瓷牌、调整降低切削速度。
3.进给过高与刀尖圆角过小结合在一起会发生粗糙外表。
解决方案：选更大的刀尖半径、下降进给。
3.毛刺构成
切削脱离工件时，在切削结尾构成毛刺。
原因：
1.切削刃不行尖利。
解决方案：运用具有尖利切削刃的刀片：-小进给率(<0.1mm/r)的精磨刀片。
2.关于切削刃圆度来说进给过低。
解决方案：运用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密五金加工切削深度处的沟槽磨损，或崩刃。
解决方案：当脱离工件时，以倒角或半径完毕切削。
4.振荡
高径向切削力，原因：刀具或刀具装置导致的振荡或颤抖擦痕。一般呈现在运用镗杆进行内圆加工时。
原因：
1.不适当的主偏角。
解决方案：挑选更大的主偏角(kr=90°)。
2.刀尖半径过大。
解决方案：挑选小的刀尖半径。
3.不适当的切削刃圆度，或负倒角。
解决方案：挑选带薄涂层的商标，或非涂层商标。
4.切削刃上过大的后刀面磨损。
解决方案：挑选更耐磨的商标或调整降低切削速度。
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