节能空气悬浮离心鼓风机生产厂家-南博瑞公司

进入循环润滑。润滑油为什么要定期更换呢？答：润油油使用一定时间以后，由于下列因素影响油的质量，1.摩擦表面由于磨损而擦下的金属屑；2.由空气带入的尘埃及其他硬质颗粒；3.铸件上没有仔细清除的型砂；4.机件上的漆层脱落；5.润滑油在冷却过程中产生水份而使油变质；6.润滑油在循环润滑中的温度和其他影响使油润滑性能渐次降低。上述杂物在润滑油中容易形成研磨膏类似物，污染润滑油，剧烈地加速机器摩擦表面的磨蚀。如缺乏检验设备而无法检查时，节能空气悬浮离心鼓风机生产厂家，每隔2000~3000小时，换一次新油。并仔细清洗给油设备和各润滑点。高排气温度是螺杆空压机常见的故障，其危害也较大。设备长期在高排气温度状况下运行。（1）、排气温度越高。压缩机为考虑膨胀而留的间隙越大，压缩机的效率降低，导致电能依旧消耗，产气量下降；（2）、降低油的使用寿命；（3）、高排气温度会导致更多的润滑油处于气相，增加油分离的困难，从而导致更多的油进入供气管网，不仅油耗大量增加，同时使供气品质下降，能影响用气设备质量；

南博瑞环境装备有限公司  15949953388

南博瑞环境装备有限公司螺杆鼓风机齿轮传动与皮带传动的比较

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 发表于1991

年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗{图片}{段落}

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率

空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，节能空气悬浮离心鼓风机生产厂家，配管长度及密封

程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为

所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，松原空气悬浮离心鼓风机生产厂家，因为终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却

可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。

6.安装新轴承

当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根

本不存在这种为题。{图片}{段落}

7.更换轴封

任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，节能空气悬浮离心鼓风机生产厂家，才能接近轴封，使得

这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。

8.马达或转子轴承损坏对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。9.结构噪音对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音{段落}{图片}

{标题}螺杆空压机的传动方式比较

南博瑞环境装备螺杆空压机的传动方式分为两种，一种是齿轮传动另一种是皮带传动，两种传动方式各有优缺点，下面德哈哈就为大家详细介绍一下两者之间的区别。...

南博瑞环境装备有限公司无油螺杆鼓风机 15949953388