




钢筋混凝土支撑:
1、材料:钢筋混凝土;
2、施工方法:现场浇筑;
3、节点:一次浇筑而成;
4、适应性:可适应于不规则形状的基坑;既能受压,又能受拉。承受的拉力可大于钢支撑;
5、对布置的限制:可形成较大的挖土空间;
6、支撑的形成:混凝土结硬以后才能整体形成支撑作用,混凝土收缩变形大,使支撑的综合刚度变小;
7、施工工期:混凝土浇注后需要长时间养护,支撑条,养护时间一般需要20天以上;
8、重复使用的可能性:无法重复使用;
9、支撑的利用或拆除:拆除工作量大,产生很多建筑垃圾和噪音。有可能作为长久性结构的构件;
10、支撑体系的刚度与变形:刚度较大,但刚度无法调整,综合刚度受混凝土收缩、徐变等影响大;
11、立柱桩:支撑自重较重,立柱荷载大,一般采用灌注桩作为立柱桩,立柱插入坑底较深;
12、支撑体系的整体性:整体性较强;
13、经济性:造价较高。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑条
1、在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖,由远至近地进行,若有多道钢筋混凝土支撑时,应按支撑的道数分层开挖。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土,每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时,才能进行往下土方开挖。
2、在基坑下运土车辆通过的路段中,遇到混凝土支撑梁时,先用掘土机将土覆盖在支撑梁上,以作保护,覆盖厚度不小于50cm,这样就让运土车辆可以在上面行走,免受车辆压坏支撑梁。
3、随着挖土深度加深,护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
4、做好降水工作,如采用地下连续墙作为护壁,重庆水泥内撑条加工厂,一般来说,渝北水泥内撑条,地下水较少,用少量的降水井就可以解决问题。
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传统工艺是梁板底筋和柱筋使用砂浆垫块,板面筋下安放Ω型钢筋支架(俗称凳仔),用以保证钢筋混凝土中钢筋就位的准确性和混凝土保护层的厚度。但这种工艺在实际操作中存在着很多问题,如底筋砂浆垫块容易位移、破损,致使保护层厚度失控(主要是负偏差),造成钢筋露筋、混凝土裂缝等现象。
另外,若砂浆垫块绑扎不牢,模板内撑水泥条,封模板和振捣时往往造成大部分的垫块松脱。上述问题对建筑结构的质量或多或少都会有不良影响。
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在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水片,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1m左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。安装钢板止水带时,其中有10-15cm的钢板露在外面。在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。
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