乳化沥青设备利用齿轮泵的转速进行标定，齿轮泵转一转能过去多少沥青或者乳液。泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大。再有就是乳液作为一个水溶液，乳化沥青设备生产厂家，黏度很小，在有压力的情况下，回流比较严重。驱动的电机有的厂商采用电磁调速，即使采用变频控制技术，仍存在转速差的问题。采用体积流量计计量。乳液和沥青分别通过流量计进行计量。这种计量方式需要配合自动配比计算软件配合使用才能达到很好的效果。利用能量守恒原理，物料的比热容需要测定，沥青采用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生每次生产前都需要测定比热容可操作性不强。一般乳化沥青设备的控制都会存在一些误差。
乳化沥青设备节能优势
1、以每小时20吨产能为例，乳化沥青设备价格，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW，与同等产量机型相比，改性沥青一次过磨成功，乳化沥青设备，每小时约少耗电能100-160KW。
2、采用浓缩SBS沥青一次过磨后稀释的生产工艺，显著节约基质沥青加热成本。
3、生产罐和改性沥青成品罐均配置定做的强剪切功能的高速搅拌器，不仅具有发育、贮存功能，而且能在3-8小时内生产出小批量（5-40吨）SBS改性沥青，无需加热整套设备，只加热成品罐或生产罐即可，显著节约燃料消耗。
4、生产罐、改性沥青成品罐和管线加热系统均为并联***控制，避免了其它机型串联设计空罐加热的诸多弊病，小型乳化沥青设备，不但节约燃料消耗，更利于保护设备及产品。
乳化沥青设备的工艺流程明确了以皂液配制罐、乳化剂罐、胶乳罐、皂液暂存罐、静态混合器、管道输送及过滤系统、进出料阀控系统、管线式多类乳化泵为机械主体。配以加热保温、计量检测、电器控制等系统，使整个设备具有布局合理、运行稳固、设备、***费用低的特点。同时乳化沥青设备模块化的设计理念使用户越具选择性和想象空间。
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