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硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑，异型刀片供应商价格，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 结构中的硬点（碳化物，异型刀片怎么做，氮化物等）越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。

 耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E  -  0.8 H 1.43其中：H  - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。  KIC  - 材料的断裂韧性。  KIC越大，由材料的应力引起的断裂越小并且耐磨性越好。  E  - 材料的弹性模量（GPa）。 当E很小时，由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并改善耐磨性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂，刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性（热稳定性）耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持***程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。

异形刀片变钝的原因是什么?

金属异形刀片的夹具没有调试好，导致材料不能被夹紧，造成锯片崩齿或是增加工作负荷。设备在运转的时候，如果进刀速度过快会严重干预锯片的正常工作，加快锯齿的磨损，造成不锋利的情况出现。在金属圆锯机锯片更换安装时，法兰或是螺丝没有安装正确，造成锯片在运作时，有摆动发夹的发生，使之加快消耗。

磁粉离合器故障，磁粉离合器的作用就是保护锯片，提高切削效益，确保切断加工时的稳定性，如果产生故障，南通异型刀片，会严重影响到锯片的工作。齿数或齿形不对，这是一种较为常见的问题 ，在选择锯片的时候，很多情况下会忽略齿数或齿形的情况;

CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，异型刀片厂家，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。