悬浮式单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的单体液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被***，从而导致单体液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，回收悬浮液压支柱山东厂家，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。因此，回收悬浮液压支柱价格，单体液压直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。
悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：
悬浮式液压支柱升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
悬浮式液压支柱回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，回收悬浮液压支柱单体厂家，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型必须处理。
活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是的密封区，所以其表面必须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的为关键的一个环节，DW型的活柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
顶盖、底座及手把体：去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，回收悬浮液压支柱，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
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