煤矿刮板输送机中部槽-华坤机械-西藏刮板输送机中部槽

刮板输送机中部槽的技术现状

  国内外刮板输送机中部槽都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤的机械。它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载装置，刮板链在溜槽的底部。 刮板运输机的类型很多，各组成部件的形式和布置方式也各不相同，但其主要结构和基本组成部分是相同的，由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。

  目前，国外综采工作面刮板输送机中部槽，去运量已达6000t/h，装机功率4×800kW，运距450m。国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3×700kW，运距300m。随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，刮板输送机中部槽将朝着更大型的方向发展。但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。首先，中部槽的高度不宜太高，煤矿刮板输送机中部槽，否则会影响装煤效果。其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。然后的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。所以，在刮板输送机中部槽向大型化发展的同时，元部件的研发将成为今后刮板输送机中部槽的发展***，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。

  长壁工作面的采煤工艺：轻型刮板输送机中部槽适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。端卸式刮板输送机的问题是什么？解决方法是什么？卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。

刮板输送机中部槽介绍

  刮板输送机中部槽简称刮板机，是常用的输送机械之一，用刮板链牵引，在槽内运送散料，稳定耐用，刮板机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用，是皮带输送机代替不了的。用刮板输送机输送煤矸石比皮带机好在哪里？

刮板输送机中部槽安装使用说明

  刮板输送机中部槽安装的一般要求，埋刮板输送机的驱动装置一般不包括机械安全保护装置，用户必须设置电动机的过流保护装置，以防过载引起故障。数台埋刮板输送机串联使用时，应设有电气联锁装置。单台埋刮板输送机应设事故开关。安装前的准备工作，设备运到现场后，双链刮板输送机中部槽，应对该机各个部件进行检查、清理、分类妥善保管，以防锈蚀和损坏。刮板链条是刮板输送机中部槽的关键部件，安装前应事先检查刮板链条节与节之间是否转动灵活，如不灵活应拆下除锈清洗或用砂纸打磨直至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油脂。

  头尾轮必须对中，轮轴应保证平行，以免刮板链条在运行时跑偏。头部壳体是刮板输送机中部槽受力大的部件，应固定牢靠，不得在运行时产生松动和位移。安装刮板链条时，应明确刮板链条的运行方向，切勿装反。链条安装后应调整张紧装置，保证刮板链条具有适当的松紧度。调整完毕后其张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的1/2。驱动装置的电机、减速机和刮板输送机中部槽头轮轴必须平行。减速机的传动小链轮与头轮轴上的大链轮的中心应在同一平面内，装上传动链条并在松紧度调整适宜后，将驱动装置固定在基础上。驱动装置安装后，取下传动链条启动电机观察减速机低速轴的旋转方向是否与头轮旋转方向一致，准确无误后，再装传动链条。

刮板输送机中部槽通常由三大部分组成

  一台刮板输送机中部槽通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有 要求，则在订货时给出排列顺序。

  在刮板输送机中部槽头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制）和带式螺旋（D制）两种。各螺旋轴之间采用兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加 粗帆布。进、出料装置有进料口，方型出料口，矿山刮板输送机中部槽，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意 料口 端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接兰、底座等相碰。

  驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。按刮板输送机中部槽驱动方式分为两种：刮板输送机中部槽长度小于35m时，西藏刮板输送机中部槽，单端驱动。刮板输送机中部槽大于35m时，双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为：M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。