北京静鑫通茂(图)-堆肥发酵设备厂家-堆肥发酵设备

发酵设备的改造与设计达到目的

1）.由于空气出口相距发酵搅拌设置的搅拌叶相对近，较好地实现了对空气的充分打碎，减少了空气短路现象的产生，使空气中的氧得到了充分利用，从而提高了底物转化率，同时提高了发酵单位。

2）.由于空气喷出时对搅拌桨反作用力，起到了助推作用，这样可以节约搅拌动力，达到节能的目的，理论计算一立方压缩空气可以提供700瓦左右的空气动力考虑到其他因素，经过实际经验可较以往传统设备节能15%左右。

3）.由于改变了压缩空气的导入方式与位置，克服了原空气分布器对封底的***，大大提高了设备使用周期，延长了寿命，同时也可节约大量资金。

发酵罐

分批发酵又称分批培养，堆肥发酵设备厂家，发酵工业中常见的分批发酵方法是采用单罐深层分批发酵法。每一个分批发酵过程都经历接种、生长繁殖、菌体***进而结束发酵，终提取出产物。这一过程在某些培养液的条件支配下，微生物经历着由生到死的一系列变化阶段，在各个变化的进程中都受到菌体本身特性的制约，堆肥发酵设备厂家，也受周围环境的影响。只有正确认识和掌握这一系列变化过程，才有利于控制发酵生产。

发酵罐***维护的注意事项

1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2. 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3.在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4. 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），堆肥发酵设备，否则会引起发酵罐的损坏。

5. 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6. 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7. 在发酵过程中，堆肥发酵设备报价，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8. 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。