cnc数控加工是指在数控机床上加工零件的一种工艺方法，从总体上讲，CNC机床加工技术与传统机床加工技术相一致。是一种利用数字化信息控制工件和刀具移动的加工方法。那cnc数控加工都分为几种呢？
一、卧式加工中心：指主轴轴线与工作台平行，主要用于加工箱体类零件的加工中心。
二、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台面垂直设置的加工中心，主要用于板、盘、模和小壳体类复杂零件的加工。
三、多轴联动式加工中心，也称为加工中心：指可通过加工主轴轴线和工作台旋转轴线的角度来控制联动变化完成复杂空间曲面加工的加工中心。适合加工叶轮转子、模具、刀刃等空间复杂曲面工件。
1.CNC加工的注意事项
（1）加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，龙岗CNC加工，如果有异常要马上关机并报告给
维修人员。
（2）正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。
（3）cnc加工中心为了简化***和安装，在没有个***面都有相对的加工原点，都有着的坐标尺寸
（4）在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
（5）在安装工件时，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致***精度丧失。
2.数控加工工艺
（1）数控加工工艺就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控
机床的数控系统，白云CNC加工，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从化CNC加工，从而完成零件的加工。
（2）数控加工工艺的主要内容：
步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、
加工性能以及工件数量等；
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性
分析、大致工艺步骤等；
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程
；
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，
就可以加工出符合图纸要求的零件
3.加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则
，我们还应该遵循以下原则：
（1）按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
（2）同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔
系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。
（3）选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
在CNC加工中心运行过程中，螺杆和螺母之间存在一定的间隙。随着设备运行时间的增加，间隙因磨损而逐渐增大。因此，反向运动的相应间隙补偿是克服加工表面上产生的肩部的主要因素。间隙测量通常采用百分表测量法，这需要误差控制。然而，应该注意的是，量规座和量规杆不应延伸得太高或太长，因为在测量过程中，由于长悬臂，CNC加工，量规座会受到力的移动，从而导致不准确的计数和补偿值的误差。
CNC加工中刀具选择不当也会导致尺寸误差。在切削过程中，刀具通过主切削刃去除材料。然而，在圆弧穿过象限并且圆弧与刀具的第二切削刃相切之后，第二切削刃可以参与切削。因此，在选择或研磨工具时，必须仔细考虑工具的楔角。
在CNC加工过程中，如果加工余量不是均，也会出现误差。在实现零件设计性能的过程中，待CNC加工表面的加工余量是否为均甚至也是成型表面能否满足设计要求的重要原因。因为加工余量不是均，所以很容易造成“重映射”错误。因此，对于表面形状要求较高的零件，在成形前应尽可能制造加工余量均，或者应通过加工多个轮廓来满足设计要求。
CNC加工对车间环境有明确的规定，需要减少热源：***是主轴轴承速度、间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于其恶劣的工作条件和高发热，必要时可使用推力角接触球轴承，以大限度地减少某些零件的摩擦和发热。CNC加工还需要隔热：保持热源远离主轴，如隔离电机和传动，采用单独传动等。CNC加工还需要散热：加强润滑和冷却，采用油冷、风冷等方法加快散热。减少热变形的影响:无论采用何种方法，只能减少热变形，很难完全消除热变形。因此，还应采取措施减少热变形的影响。
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