




(1)变频工作操作台人机界面启动变频操作画面,根据工况要求,绞车司机通过操作台首先给出上提(下放)指令,国产变频器工厂有哪些,操作台PLC向变频器发出上提(下放)信号,然后司机推动闸把手柄给出松闸信号,变频器PLC接收到信号后启动变频器。绞车司机通过推动档位手柄调节档位,操作台PLC根据当前的档位给出4~20mA频率给定信号来控制变频器的运行频率,达到控制绞车运行速度的目的。(2)工频工作操作台人机界面启动工频操作画面,国产变频器,根据工况要求,绞车司机通过操作台给出上提(下放)指令,操作台PLC控制换相柜内的换相接触器来改变三相高压电的相序,实现电机的正反转;然后司机推动闸把手柄,电机起动。绞车司机通过推动档位手柄调节档位,操作台PLC根据当前档位分别控制KM1、KM2、KM3、KM4来调节绞车的速度。(3)安全回路变频器高压联跳信号与操作台紧急跳闸信号串联起来,一起串入该系统的安全回路。当变频器出现故障或者操作台发出紧急跳闸信号,上一级的高压断路器断开,同时制动系统紧急抱闸,保证生产安全。

1.扭矩增加。
又称转矩补偿,国产变频器批发厂家,是在低频范围内提高f/V,以补偿电机定子绕组电阻引起的低速转矩降低的一种方法。当设置为自动时,加速时的电压可以自动增加,以补偿启动扭矩,从而使电机平稳加速。如果采用手动补偿,可以根据负载特性,特别是负载的启动特性,通过实验选择更好的曲线。对于变扭矩负载,如果选择不当,低速时输出电压会过高,造成电能的浪费,甚至电机带负载启动时电流会很大,但速度不会上去。9.电子热过载保护。
设置该功能是为了防止电机过热。变频器中的CPU根据运行电流值和频率计算电机温升,从而保护电机不过热。该功能仅适用于“一对一”的场合,在“一对一对多”的情况下,每个电机上应安装热继电器。电子保护定值(%)=[电机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]100%。
2.频率限制。
即变频器输出频率的上限值和下限值。频率限制是一种保护功能,防止外部频率设定信号源误操作或故障,造成输出频率过高或过低,防止设备损坏。可以根据应用中的实际情况进行设置。该功能也可用作限速。对于一些带式输送机,由于需要运输的物料不多,为了减少机械和皮带的磨损,可以采用变频器驱动,国产变频器厂家批发,将变频器的上限频率设置为一定的频率值,使带式输送机能够以固定的、较低的工作速度运行。

3.偏移频率。
有些也叫偏离频率或频率偏离设置。其目的是当频率由外部模拟信号(电压或电流)设定时,调整输出频率。当某些变频器的频率设置信号为0%时,偏差值可在0~fmax范围内,某些变频器(如明电社、三肯)也可设置偏置极性。比如调试时频率设置信号为0%时,变频器的输出频率为xHz而不是0Hz,那么此时将偏移频率设置为负xHz可以使变频器的输出频率为0Hz。
电机振动的处理方法
1、把电机和负载脱开,空试电机,检测振动值。
2、检查电机底脚振动值,依据GB10068-2006,底脚板处的振动值不得大于轴承支撑相应位置的25%,如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标,松开地脚螺栓,振动就会合格,说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正对中,拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固,电机的振动值仍然超标,这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了,如不平,轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。需把多余的键截去。
5、如电机空试振动不超标,带上负载振动超标,有两种原因:一种是找正偏差较大;另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠,对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大,所产生的激振动力大引起振动。这时,可以把联轴器脱开,把两个联轴器中的任一个旋转180℃,再对接试机,振动会下降。
6、振动振速(烈度)不超标,振动加速度超标,只能更换轴承。
7、Y系列箱式电机的振动应特别注意轴向振动,如轴向振动大于径向振动,对电机轴承的危害极大,会引起抱轴事故。要注意观察轴承温度,如***轴承比非***轴承升温速度快,应立即停机。
8、转子经动平衡后,转子的残余不平衡量已经固化在转子上,不会改变,电机本身的振动也不会随着地点、工况的变化而变化,在用户现场是能处理好振动问题的。一般情况下,检修电机不需要对电机再做动平衡校验,除了极特别的情况,如柔性基础、转子变形等,须做现场动平衡或返厂处理。
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