其次,对混合动力清扫车的侧盘刷进行结构设计。介绍侧盘刷的结构组成、除尘原理和主要性能指标,探讨了影响侧盘刷清扫效率的主要因素;通过查阅大量资料和经验公式确定了侧盘刷的主要结构参数,并简化侧盘刷结构模型,进行静力学分析,

分析侧盘刷提升力与触地压力的关系;着重设计了侧盘刷的避让机构,采用约束随机方向法对其参数进行优化,确定了弹簧的结构参数,减小了弹簧实际提升力与理想提升力的偏差。

然后,对混合动力清扫车的液压系统进行设计。通过分析清扫车液压系统的工作原理,环卫扫路机,实现了垃圾箱的举升与下降、垃圾箱尾门的启闭与锁紧、吸口的提升与下落、侧盘刷的旋转与速度调节、侧盘刷的下落与提升等功能,并对液压元件进行参数计算;

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清扫车气力输送系统设计
吸嘴内流场能量损失有两种:局部损失和沿程损失。其中局部损失来源于吸嘴和风道连接处的形状变化,比如收缩角处,南开区扫路机,气流在形状变化的位置流向急剧变化,形成涡流,这也是流场分布不合理的主要原因

因此在优化结构设计时也要针对减小局部损失这个问题,使吸嘴内空气流动尽量平滑,减小气流方向急剧变化的情况,商混站扫路机,从而对吸嘴的形状进行改善。对本文研究的吸嘴进行了,从结果可以看出,当前吸嘴流场分布存在不合理之处,会导致吸尘效率降低,需要改变吸嘴结构使气流分布更合理。

后根据减少局部损失这个原则,对吸嘴肩部两个结构不合理之处进行了改进。修改模型后重新。证明了改进后的结构更有利于尘粒加速和起动,并大大减少了能量消耗,提高了清扫效率。

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根据优化参数建立吸尘系统的模型并进行流场分析,对比分析优化前后吸尘系统内的流场分布,验证优化设计的有效性。建立集尘系统的参数化模型,分析集尘系统内气固两相流的流动特性。

利用拓展的线性回归模型,以各滤筒流量不均匀度为优化目标,以集尘系统导流板结构参数为自变量,识别出集尘系统内各滤筒间的流量不均匀度与集尘系统导流板结构参数之间的模式,抽取各滤筒流量不均匀度的值及对应的导流板结构参数。

对比分析在导流板结构参数和初始结构参数条件下集尘系统内的流场分布特性,验证优化设计的有效性。设计实验台,介绍实验仪器和实验方法,测量吸尘系统各测点在不同工况下的物理量(流速、静压、动压),对测试数据进行分析,绘制相关图形。

通过对相关图形的分析,验证了优化设计的有效性。并在此基础上,提出风机在不同工况下的经济转速。

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