




常用的四种焊缝无损检测方法优缺点
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,
在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,
检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出
缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判
定被检对象所处技术状态 ( 如合格与否、剩余寿
命等 ) 的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法:超声检测 (UT)、磁粉
检测 (MT)、液体渗透检测 (PT) 及 X 射线检测 (RT)。
一、超声检测
超声波是一种机械振动在介质中传播的弹性
机械波,它可以在气体、液体和固体中传播。超
声检测主要是基于超声波在被检测工件中的传播
特性,连续熔硫釜,对反射、投射和散射波进行分析,从而确
定被检测工件的特性。超声波在介质中传播的性
能 ( 波速、衰减、吸收 ) 与介质中 ( 被检测工件 )
的非声量 ( 如浓度、密度、弹性、硬度、粘度、温度、
流量、厚度、缺陷等 ) 有密切的联系。
2.2.4 填充层的焊接
待前一层焊缝熔渣冷却后,将熔渣及飞溅物清除,清渣要,特别是边角出的熔渣更要清理于净。熔渣清除后,用钢丝刷,熔硫釜,刷干净,直至露出金属光泽。
在距焊缝开头10mm处引弧,然后将电弧回到开头处施焊。采用月牙形或锯齿形运条,焊条摆动到坡口两侧时要稍做停顿,作一稳弧作用,中间运动要快,电弧要尽量压低,以利于深沟尖角部位的杂质浮出,熔硫釜安装,防止夹渣,同时使熔池和坡口两侧均衡,防止填充金属与母材交界处形成夹渣不易清渣。
三、液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理 , 零件表面被施涂
含有荧光染料或着色染料后 , 在一段时间的毛细
管作用下 , 渗透液可以渗透进表面开口缺陷中 ; 经
去除零件表面多余的渗透液后 , 再在零件表面施
涂显像剂 , 同样 , 在毛细管的作用下 , 显像剂将吸
引缺陷中保留的渗透液 , 渗透液回渗到显像剂中 ,熔硫釜生产厂家,
在一定的光源下 ( 紫外线光或白光 ), 缺陷处的渗
透液痕迹被现实 ,( 黄绿色荧光或鲜艳红色 ), 从而
探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点有 :
1、可检测各种材料 ;
2、具有较高的灵敏度 ;
3、显示直观、操作方便、检测费用低。
而渗透检测的缺点有 :
1、不适于检查多孔性疏
松材料制成的工件和表面粗糙
的工件 ;
2、渗透检测只能检出缺
陷的表面分布 , 难以确定缺陷
的实际深度 , 因而很难对缺陷
做出定量评价。检出结果受操
作者的影响也较大。
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