三维数字模型-数字模型-凌岳网络科技

近年来，人工智能、物联网、大数据、3D打印、增强现实等技术不断突破，推动了各个行业的创新发展，而在竞争激烈的环境下创新才能赢得市场机遇。然而，创新是痛苦的，因为找到成功方法之前需要经历许多失败。

因此，在研发过程引入虚拟模型即数字孪生技术，将可以快速发现所有故障，无需打样进行真实的试验，这样能节省大量的宝贵时间。以虚拟的方式进行产品设计和生产试验，不需要花费成本进行真实的测试，这是一种便宜的方式，能为工厂节省不少成本。

数字孪生在工业应用的一个好处是提升运营效率，通过虚实结合的方式，实时监控生产过程，包括设计、生产等环节。其次，可以用于模拟训练，工人上岗之前，可以在虚拟环境中进行模拟操作训练，这样就不会让错误影响到真实生产。

数字孪生技从定义上来说，是将物理设备的各种状态映射到虚拟三维空间中形成三维可视化，从而以实时的动态方式将建立的模型、收集的数据做出高度写实的分析。用于物理实体的监测、预测，数字模型，来更好的管理和优化。随着工业互联网的发展，其思想"数据+模型=服务"的影响不断扩大。

通过构建数字孪生三维可视化系统，我们可以实现远程的检测，维护和指导来处理对企业制造的不良影和响潜在的***，三维数字模型，这些服务可以降低人员的消耗，还可以提高工作效率。在数字孪生中都可以通过三维可视化数据直观的呈现设备的健康状态，和故障的预测分析。

在设计产品的功能结构和组件后，需要测试设计质量和可行性。借助数字孪生技术，设计人员可以通过三维可视化界面验证虚拟产品快速地模拟运行状况，完成虚拟设计和虚拟运行。服务封装后，模型服务可以通过服务搜索，匹配，数字模型排，调度和调用来使用。通过服务，数字孪生有效地应用于产品设计中，减少预期行为和设计行为的不一致产生的修改，大大缩短设计周期，降低设计成本。

数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

简单来说，就是针对现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化的手段对实体对象进行动态、监测、分析和控制。

数字孪生是通过数据驱动实现物理实体对象和数字世界模型对象之间的映射，数字模型，同样，内核级支持数据驱动，也是商迪科技可视化决策系统的功能。