铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。
铸石板胶泥缝为挤缝，将砌筑的机体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在铸石板粘贴面表面涂抹胶泥，中部胶泥量要高于遍布，然后将铸石板按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使铸石板间及铸石板与砼漏斗壁间的缝隙充满胶泥，挤出的胶泥及时用刮dao刮去，并保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。结合层厚度1.5～1cm，胶泥缝宽度为2mm。⑦、呋n胶泥每次搅拌量不大于3公斤，使用时间30分钟。
铸石板的施工要求：
2.1.铸石板必须用错缝粘结，不得出现通缝，粘接缝控制在1-2mm之间。铸石板粘接厚度在3-4mm之间。
2.2.施工板材应铺彻平整，相邻板间不应有迎着物料运动方向的凸台，并采用骑缝法铺设。
2.3.当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工。
2.4.施工时，不同基面宜采用不同铸石板胶粘剂。
2.5.因基础面不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。
2.6.铸石板环氧树脂胶施工的环境温度宜为5--30℃，相对湿度不大于80%。当施工环境低于5℃时，应采用加热保湿措施。
2.7.露天施工应搭建防雨防晒棚。
2.8.在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触。
2.9.铺砌时，未固化的板材，设备严禁移动、震动、受压。
2.10.未达到养护期强行使用，必须采取加速固化措施。
2.11. 落料点直接冲击点应采取特殊设计
低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。
（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。
