生物质颗粒机报价-建矿机械(在线咨询)-辽宁生物质颗粒机

从制粒原理上看你应该了解到了，影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，辽宁生物质颗粒机，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，生物质木屑颗粒机，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，生物质颗粒机报价，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。

　　颗粒原料水分过大会影响打滑

　　把原料用生物质颗粒机压制的时候，原料物料含水分过大或在通过生物质颗粒机的时候产生的蒸汽较大，生物质颗粒机批发，会导致在设备制料作业的时候由于水分的润滑作用出现打滑现象。解决办法是减少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在较合理的范围内。

　　颗粒机轴承安装不够灵活导致打滑

　　在安装压锟的轴承时不要安装得太死，否则就会导致设备在制粒作业中出现打滑现象。解决办法是及时更换新的压锟。

为了提高生物质颗粒燃料的生产能力，有必要从模具、原料、机械等几个方面进行。在原材料上，主要目的是调整原材料的含水量。压制生物质颗粒时，锯末等原料的含水量应保持在13%左右，过高或过低的含水量都会影响生物质颗粒的产量。

制粒机参数需要预先调整，例如压力辊与模具之间的间隙。不同的材料需要不同的间隙，并且需要适当调整。有时，生物质颗粒燃料的产量非常低，这可能是由于间隙调整不当造成的。如果这是影响生物质颗粒燃料生产能力的原因，制造商可以对其进行调整。