挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。良好的卫生性能---加工时不添加***盐稳定剂，材质***性，无结污层，不滋生***，较好的解决了城市用水的二次污染。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，实壁管价格，分子量大小和分布，pe实壁管规格，熔体指数等。
主要取决于材料物点和挤出机的结构。 机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，hdpe实壁管，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，实壁管，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品表面粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
PE管道挤出成型工艺控制。 挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，同时温度过高也会使管材定型困难。
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