振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声+噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）
安装使用及维护
1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2.检查主机各部紧固件是否有松动
3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
4.振动盘高度及水平调整好之后，南通筛选振动盘，将下座紧固在支架或固定板上。
5.在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油） ，接通 220V 或 110V电源，打开开关， 缓慢转动电位器， 逐渐达到需要的送料数量即可。 注意： 在接通电源前，
一定要将电位器调至0小值，以免损坏可控硅。电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，筛选振动盘报价，一般情况下不必再调整
7.振动盘在正常运行两年之后， 应将底盘各部份拆开， 将各种零件上的灰尘、 污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量
维护要点：
1）进料必须做缓冲装置，筛选振动盘采购，中心喂料且均匀。
2）检查筛网张紧状态。（每班）
3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）检查三角带的张紧状态。（每班）
5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）
6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）
7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）
8）检查筛网磨损情况。（每周）
9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）
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