质量要求
1、铸石板结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
山东康特环保工程有限公司板材***铸石板生产，销售，安装。
铸石板的主要性能指标、成分、规格、重量要求：
4.2.1性能指标（参照标准JC/T2097-2011、GB8488-1997）
磨耗量：≤0.03g/cm2
耐急冷急热：≥80% （加热175保持1小时，放置室内温度16°C环境中40分钟，无裂隙产生。）
冲击韧性：≥5.5 KJ/M2
弯曲强度：≥ 70.5MPa
抗压强度：≥600Mpa
耐酸（碱）度：
98%***： 99.5%
20%***： 98.1%
10%盐酸： 99.94%
4.2.2部分物理性能
导热系数（200℃） 1.05W/m.℃
热膨胀系数（20-3000℃）70-80×10-7/℃
摩擦系数 0.1
使用温度350 ℃；板材本身：700℃，
吸水率≤0.1
4.2.3铸石板的比重要求：
比重为2.2—2.8 g/cm3
低温熔化：熔化温度由过去配料工艺的1500℃降到1300℃左右，低温熔化不仅延长了熔窑的使用寿命，使粘土质耐火材料摆脱了监界温度状态下的工作条件，熔窑的寿命可延长六倍以上，而且低温熔化也降低了10%左右燃料。
（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。较配料生产分别缩短结晶二分钟。玄武岩含14%左右的FeO和Fe2O3它们在弱氧化气氛中可生成磁铁矿结晶核，低温熔化制度保留微小的未被熔化的原生矿物颗粒，这些颗粒具有良好的“结晶记忆”。所以在成型过程中这些“结晶中心”起到促进结晶的作用。
（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。
