连续熔硫釜-熔硫釜-华阳化工(查看)

第Ⅲ类压力容器的设计规定

TSG21-2016

1. 第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件应进行复验。P6

2. 第Ⅲ类压力容器的设计总图、风险评估报告、强度计算书或应力分析报告，应当由压力容器设计技术负责人或其***人批准。P15

3. 第Ⅲ类压力容器，设计时应出具包括主要失效模式（危害识别）和风险控制等内容的风险评估报告。P16

4. 第Ⅲ类压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的焊接接头以及夹套压力容器的的焊接接头，应当采用全焊透结构。P21

5. 设计压力≥1.6MPa 的第Ⅲ类压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测。P23

6. 设计压力≥10MPa 的第Ⅲ类压力容器，熔硫釜，厚度≥12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器主要受压元件时，应逐张进行超声检测，按照NB/T47013.3-2015规定，检测技术等级B级，合格等级不低于Ⅱ级。P8

容器内若有一般方法难以排出的残留物，则要选择恰当的洗涤液或用蒸气、热水蒸煮、吹扫使其分解。

为了保证置换不留死角，置换前应做好置换方案，绘制置换流程图，特别要注意，由于工艺需要，设备结构上易造成死角的，连续熔硫釜，后置换应选用气体置换，如泡罩塔、套管式换热器等。

在设备操作压力之下和安全氧含量之内，可用分次加压置换方法。置换选择的排出口不但要考虑置换的，而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全。置换介质和方法的选择，要做到、经济合理，二者不可偏废。

容器、设备内作业，空气流动性差，场地狭小，人员拥挤。为防止意外，器内工作应注意通风，必要时可采用机械进行强制通风。但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风，熔硫釜工艺，否则易造成事故。

置换和通风是保证进入容器、设备内安全作业的重要措施。一定要从思想上高度重视，在作业中很好地实施，切勿可操作、盲目蛮干。

2.2.2 焊条角度

焊接前进方向的夹角为70°～80°，合适的焊条角度有利于使熔渣与铁水分离，使熔池始终保持清晰明亮，避免夹道。焊条要领：一看，二听，三准，四短。

“看”就是要注意观察熔池的形状和溶孔的大小，溶孔的大小决定背面焊缝的高度和余高。熔池的形状应该为圆形或椭圆形，并始终保持明亮清晰，使熔渣与铁水分开。熔孔的尺寸应该为电弧将两侧钝边全部熔化，并且深入到每边母材0.5～1.0mm。