连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、***富余量组成。考虑液氮在储存、运输和注氮中的损耗，集气站、阀室置换和吹扫耗气量等因素，再结合已有注氮槽车的吨位，然后确定置换过程中注液氮总量。氮气置换推进速度的选取原则， 采用氮气推空气进行置换，置换速度是一个比较重要的参数。
氮气置换操作方法：
1）根据现场实际情况，以置换对象所流经的设备、管线的进、出口总阀为界，划分成若干子区域或子系统。做为置换单元
2）置换单元起点、终点以阀门关闭（有8字盲板的将其转换至关闭状态）与待置换或非置换系统可靠隔离。
3）置换单元氮气充入口、排气口至两端点不得有盲区，否则应增设进、排气阀，进、排气阀与两端点距离不得大于500mm
4）考虑氮气重度小于空气重度，液氮置换方案，氮气充入口应设在置换单元的高点，排出口应设在置换单元的低点。
5) 如果用氮气钢瓶充气，氮气钢瓶后应加装减压阀，阀后压力调至0.1MPa~0.2MP范围内（0.15MPa为宜）。6）当置换单元系统内压力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打开排气阀缓慢排气，如此操作重复2~3次，青岛液氮置换，同时用便携式气体分析仪在排气口取样分析，取样分析每间隔3~5min进行一次，连续三次氧含量≤2%，液氮置换技术，为合格
7）如果置换单元内有并联管道及设备，液氮置换施工，应用阀门控制逐调（台）进行，确保没有盲区或死角。
8）置换合格后的单元系统内，应保持0.02MPa的正压，直至系统导入工艺介质。
维修***前的氮气置换
为确保压缩机***安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；
2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；
3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；
4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；
5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；
6、当检测点可燃气体浓度低于下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接，关闭放空球阀。
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