景德镇二次构造柱泵-科玛森机械-卧式二次构造柱泵

混凝土输送泵堵管的几个常见原因

一、操作不当容易造成堵管

1.1 操作人员精力不集中

输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，景德镇二次构造柱泵，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

1.2 泵送速度选择不当

泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。

1.3 余料量控制不适当

泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当

当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，二次构造柱泵视频，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，微型二次结构柱子浇筑泵，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

1.5 停机时间过长

停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

1.6 管道未清洗干净

上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

构造柱输送泵

1、润管方法一：泵送水润管道方式

1.1、a反吸水，将软管插入水桶内，反泵吸水进入料斗即可；

b正泵水，将0.3—0.5m水倒入料斗内正泵泵送，软管出水后将料斗水放出；

1.2、泵送砂浆润管道(踏落度180)，准备1斗车砂浆(水泥标号高)倒入料斗泵送出软管2米外后，倒细石混凝土正常泵送；

2、润管方法二：泵送泥浆润管道方式

2.1用水泥3桶、水自拌泥浆1斗车，泥浆标号要高，卧式二次构造柱泵，细石混凝土泵倒入料斗后不得出现泥浆分离现象；

2.2泥浆泵送出软管出口后，倒细石混凝土正常泵送；

三、泵送细石混凝土

当料斗内的砂浆料位还在S管轴线以上时加入细石混凝土，开始正常泵送，注意加入的细石混凝土应符合泵送要求(骨料≤15mm，踏落度180mm，1：3：3配比)。及时清理大骨料（≥15mm）防止大直径骨料进入料斗中以免发生堵塞。

柱塞泵常见故障分析

柱塞泵中的径向柱塞泵在结构和运动性能上的弱点是径向力较大、自吸能力较差以及柱塞与柱塞孔的配合精度高，轴向柱塞泵的零件加工精度要求高。

所以柱塞泵对油液的清洁度要求高，亦即柱塞泵对油液的过滤精度要求比齿轮泵要高。

螺杆泵常见故障分析

螺杆泵常见的故障现象有：泵不吸油、压力表指针波动大、流量下降、轴功率急剧增大、泵振动大、泵发热、机械密封大量漏油等，造成这些故障的主要因素就是吸入管路堵塞或漏气、电动机转速不够、油温过高、装配位置不对、螺杆与泵套磨损导致等。在使用前，一定要注意检修吸入管路、密封圈等有关零件。

了解了常见故障，那么在日常的维修***中一定要多加重视，多关注检查细节。