聚烯烃管材生产中常见问题与处理
PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。
1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，污水实壁管，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，宜春实壁管，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
管材圆度不好，实壁管安装，弯曲。产生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．机头温度四周不均 3．冷却水离口模太近 4．冷却水喷淋力度过大 5．冷却水喷淋太小 6．水位过高 7．牵引机压力过大。
推荐解决方法：1． 调整同心 2．调节温度 3．调整冷却水位置 4．调节喷头角度 5．清理水路 6．排水 7．调节气压。
管材过早损坏脆性***。产生原因:1．料温低 2．温度过高，原料分解。推荐解决方法：1．提高料温 2．清理模具，降低温度。
常见问题：管材开裂。推荐解决方法：1．机头温度低，挤出速度快 2．冷却水太大 3．升温，降速 4．减小冷却水流量。
挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。实壁管具有可靠的连接性能---热熔电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。在进行热熔连接之前先要维护好设备，再运行设备，pe实壁管厂家，这样能保证设备的使用寿命。对于pe实壁管来说，其主要的连接方式是热熔连接，热熔连接也是的连接方式。
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