催化剂净化处理设备內部安装有加温室，运行加热装置，进到內部循环，当热流源做到有机物的熔点时，有机物便会从活性炭中蒸发出去，进到催化室开展催化分解，造成水和二氧化碳，与此同时释放出来发热量。当释放出来的热能再进到吸咐床吸附时，这时加热装置停止工作，工业废气维持空气氧化起火在催化发动机燃烧室中，废气再造，循环循环，直到有机物从活性炭內部分离出来到催化室分解。对活性炭开展再造，对有机物开展分解解决。 
rco催化燃烧设备有机废气处理
rco催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩vocs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的co2和h20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成
rco催化燃烧有机废气处理设备采用氧化燃烧炉，该法与rto相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的***已经开始使用rco技术取代rto进行有机废气的净化处理，很多rto设备也已经开始转变成rco，这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后***的hc化合物转化为***的co2和h2o，从而使污染得到治理。
如何提升有机废气处理设备运行稳定性？
工业企业的要求也越来越严格。例如，废气处理催化燃烧设备多少钱，生产过程中产生的废气必须保证处理后能够排放。因此，企业应该考虑使用哪种废气处理设备。
新型vocs有机废气处理设备技术分析：废气换热器技术分析。排气换热器的结构设计是设备的关键，直接影响设备运行的稳定性和处理效率。有几个因素需要在设计和安装调试中考虑：
1.气体流量和运行费用。气流湍流越大，换热效率越高；紊流的增加意味着运行成本会增加。为了使换热器在设计过程中处于良好的工作状态，同时考虑设备的制造成本和运行成本，有必要优化换热器的流体状态。
2.热交换器内部结构和材料的选择。换热器管壁两侧为气相流体，前后进气量相似。根据计算公式，为了提高换热效率，有必要提高两侧气体的换热系数。实践表明，在换热器内外安装耐温翼热片可以显著提高换热器的换热效果。另外，热交换进出口两侧各有高低温，气体温差大，对材料的耐热应力性能要求高，废气处理催化燃烧设备厂家，因此在生产制造中必须采用耐热应力材料。
3.热交换器的布置和工作稳定性。热交换设备的整体布置一般采用垂直布置或水平布置。该换热器采用相对水平45度排布，以节省设备占用的空间。但需要注意的是，进出口气流对热交换器管壁产生冲卸力，两种冲卸力共同作用，废气处理催化燃烧设备生产厂家，形成扭矩，大大影响热交换器的稳定运行，因此热交换器的四角和侧壁需要牢固焊接。
4.密封。挥发性有机化合物在进口气体中有一定的浓度，在出口气体中基本上不含挥发性有机化合物。如果热交换器不密封，泉州废气处理催化燃烧设备，将会出现排气现象，导致设备出口气体达不到排放标准。因此，在换热器冷端进口和换热器气体进口之间，热端出口和设备出口之间，用金属直角挡板密封焊接。
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