2.2 冷裂纹的防止措施[4]
1）焊接前预热和焊后缓冷，不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。
2）选择合适的焊接措施。
3）采用合适的装配和焊接顺序，减小焊接接头的拘束应力，改善焊件的应力状态。
4）选择合适的焊接材料，焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随取随用。
5）焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量。
6）焊前应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
7）焊后应立即进行消除应力的退火处理，促使焊缝中的氢向外扩散。
高碳钢由于含碳量较高，淬硬性较大而焊接性较差，焊接时容易产生高碳马氏体***，容易产生焊接裂纹，因此在高碳钢焊接时，卧式储罐，要合理选择焊接工艺，并及时采取相应措施，减少焊接裂纹的出现，提高焊接接头性能。
化工储罐中液位测量方式的理想之选
化工储罐中，我们有时会对储罐中的液位进行测量，一般来讲，它的测量方式是多种多样的，比如钢带液位计、法兰液位计以及雷达液位计等。在使用这些液位计时，总的要求是既要测量准确，化工储罐，又要不容易发生故障，储罐，这是由化工储罐的性质所决定的。 如果是丁二烯储罐，对它进行液位测量的时候，如果系统中含氧量超过规定数值后，容易发生设备***，还可能会形成过氧化物。一开始使用的是法兰液位计，但由于它的密度变化大，因此容易使仪表出现指示不准确的现象。所以后来采用钢带液位计，由于它是采用机械传动，所以不可避免会出现卡阻现象，并且金属容易发生碰撞。另外，在进行清除时，不容易进行地清除，从而使得维护人员进行重复检修，机械部件也会随之受损。
为了避免上述问题的发生，不锈钢储罐，选择采用雷达液位计来测量化工储罐中额液位，它是一种非接触式的测量仪表。操作人员不需要进入罐中，就可以进行安装和检修工作。而液位测量，则是采用微波技术，因此具有可靠性高、容易安装等特点，且不需要进行维修。 除了这些特点，化工储罐的这种液位测量方式因不与被测介质直接接触，所以受到温度、压力等这些参数的影响是非常小的；同时还具有故障报警功能和自诊断功能，对参数可以进行远程监控和修改，让维护人员能安全进行工作。
补焊或堆焊修复法
3、 对于球罐修补时每处修补面积应在50cm2以内，两处或两处以上缺陷修补时，其缺陷净距离应大于50mm，球壳板上缺陷修补时，其修补面积应小于该块球壳板面积的5％。
4、 对球罐的内部超标缺陷，应将缺陷消除在2／3板厚以内(由球壳板外表面算起，当埋藏缺陷靠近内表面时，则从内表面算起)，若缺陷消除深度超过2／3板厚仍残留缺陷时，应立即停止消除，先在外表面进行焊补，然后在其背面再次清除缺陷并经无损探伤确认合格后在内表面进行补焊，补焊长度不应小于100mm，若补焊屈服强度08＞400MPa的低合金钢财，其焊缝长度应适当增加。
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