






金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力,制件表面残留或吸附的水、油污及其它***等消除不净,往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后,铝合金零件化学氧化或阳极化处理后,镁合金零件化学氧化处理后等,均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装,钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力,增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不,使压缩空气中含超量的水和油,必然影响喷漆涂装膜层的质量,产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物,保持压缩空气净洁,对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10~30℃范围,相对湿度以不超过80%为限,施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加
温度过高,相对湿度大,涂装喷漆层易发白,呈现桔皮状等,而温度过低,则漆层易流淌,对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200~300mm范围,压缩空气压力控制在2~4kg/c㎡,这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
喷漆技术要求:(1)油漆品种及质量
喷漆技术要求 :
(1)油漆品种及质量
①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。
②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。
(2)喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只在预涂和补涂时采用。
(3)喷漆作业环境
喷漆房内环境温度一般为5~40℃(不同油漆要求不同,以油漆说明书为准),底材表面温度高于空气3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下。对于无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。但在喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便于封闭漆的涂装。
现场喷漆环境温度通常也为5~40℃(视不同的漆而定),钢板表面温度满足施工条件且高于空气3℃以上,空气相对湿度控制在85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业。
(4)始喷时间
表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护,防止二次污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂。
(5)预涂
为保证预涂质量,所有预涂均采用刷涂。喷底漆前,将预涂所有焊缝,边角及所有不易喷涂的部位,以保证这些部位有足够的膜厚。为确保上述部位涂层的质量,工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。
(6)油漆的调配
调配前用搅拌机将各组分搅均匀,喷漆加工工厂,必要时进行过滤,再按要求进行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期,喷漆加工工艺,达到熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用,避免造成油漆浪费。
(7) 油漆的稀释
必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。
金属喷漆加工是在静电的作用之下,将粉末能够吸附于工件的表面,能够构成粉状的涂层,长处体现在工艺、节能、可靠、色泽美丽等方面。那么如何来前进喷涂设备的功率一直是各大喷涂设备厂商探究研讨的问题,下面介绍如何使金属喷漆设备的作业功率前进。1.对喷涂设备的定时查看和***作业是的,作业前先查看设备各个零部件没有缺陷,需求加润滑油的当地加注润滑油,对于那些陈腐的设备及时的淘汰,天津喷漆加工,作业中不会出现各种缺点,涂料利用率更高,可前进整体的作业功率。2.运用喷涂设备之前一定要先试车,喷漆加工厂家,确保各部件都能正常工作再开端作业。设备上的链条、皮带轮、轴、皮带及其他工作部分都应该设置上防护罩和防护板。3.配备好的金属喷漆回收系统,一方面减少反弹的粉末对车间污染严峻,二来或许下降粉末的糟蹋。4.固化炉的运用,固化炉也是静电喷涂设备中一个重要环节,其它当地功率高,而固化跟不上,也会影响静电功率。5.喷涂设备在工作时周边多为品,应严禁烟火。
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