鸡粪有机肥粉碎机-有机肥粉碎机-河南吉荣机械

正确的操作使用方法是：

1、首先要选好有机肥粉碎机和动力机的安装位置。长期固定作业的，应将其机组固定在水泥基座上；机组一定安装牢固。可靠无松动；两机皮带轮应处在一条直线上，不得偏斜。这样安装后的有机肥粉碎机固定性能更长更加安稳。

2、待基座全部凝固后，再反复、系统、全方面地对机组进行静态检查，然后进行动态空负荷试运转3-5分钟，若无异常现象便可投入正式作业。

3、用电作动力的有机肥粉碎机，应找电工对线路进行合理布局。用电线路和设施要规范整齐，不得私自安装和凑合使用，这也是对自身的一种负责任

4、有机肥设备粉碎机投入运行10天左右后，应打开罩盖，对转子、锤片等运转部件进行检查，对各联接螺校进行坚固，检查各轴承是否润滑良好，如有卡滞、碰擦现象要及时排除。

5、在作业时，要对加工物料进行仔细查看，查询有无铁钉、石块、铁丝等硬物，以免造成伤人事故。

6、探作人员严禁戴手套作业，喂送物料时应站在粉碎机侧面，以免有反弹杂物伤到面部；粉碎长茎秆作物时不得握得过紧，以防发生意外。

7、在运行过程中，要密切注意有机肥粉碎机的工作情况，若发现有振动、异响，有机肥粉碎机，轴承与机件温度过高和向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

8、出现堵塞、负荷过重时，应立即停机，严禁用木棍或手强行送料，以免伤到手臂和损坏机器。每班作业完要对机组进行检查***，保证有机肥粉碎机机组处于完好状态。

有机肥粉碎机在运转过程中常见的故障及解决办法如下：

（1）导料箱方钢、方钢支座脱落

对于方钢、方钢支座脱落的问题，可增加方钢的宽度（由150mm增至220mm），并改进支座结构、增加固定螺栓。

（2）星轮移位

星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的，维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹，使螺母拧紧后，就不会再发生松动。

（3）齿冠与保护帽寿命短，烧结矿过度破碎

对于齿冠、保护帽寿命短，烧结矿过度破碎的问题，可将单辊由11排星轮减至9排；将篦板小车上的保护帽由12根减至10根，使齿冠与保护帽的间距增至27.5mm。

（4）导料箱更换困难

对于导料箱的更换问题，由于其磨损部位主要是上半部分，而下半部分则几乎不磨损，所以可采用上下分体结构，在更换时只需更换上半部分即可。

改造后，鸡粪有机肥粉碎机，经生产实践证明，：方钢与方钢支座脱落和星轮移位的现象得到了；导料箱更换时间缩短，有机肥粉碎机，保护帽的寿命延长了一倍，降低了生产成本。烧结矿中0~5mm和5~10mm粒级含量下降，且大大降低了有机肥粉碎机的故障停机率。

半湿物料粉碎机是一种新型单转子可逆式破碎机，在整套有机肥生产线中用于物料的粉碎，是一台有机肥粉碎机设备，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。

半湿物料粉碎机原理：

半湿物料粉碎机是粉碎高湿度，多纤维物质的粉碎设备。半湿物料粉碎机利用高速旋转刀片，粉碎纤维粒度好，高能。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节，粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。

1.半湿物料粉碎机采用双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状达到了料粉料、锤粉料的很佳效果，后出料口直接卸出。

2.半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底，百余种物料都可以粉碎，不会堵塞。即使是刚从水里捞上来的物料也可以粉碎，不会因湿料粉碎而堵塞，造成烧坏电机，影响生产。

3.半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤片采用锻打制造的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。

4.半湿物料粉碎机采用双向调隙技术，锤片如果磨损了，不需要修复，移动锤片的位置就可以继续使用。调节锤头与衬板之间的间隙就可以控制物料的物料粒度。

5.半湿物料粉碎机采用高科技技术，只需要一人就可以轻松操作，不仅可靠，有机肥粉碎机的工作原理，而且便于维修。

6.半湿物料粉碎机集中润滑系统注油，正常的工作下，不需要停机即可注入润滑油。

半湿物料粉碎机主要技术参数：

型号 BSFS-40 BSFS-60 BSFS-90 BSFS-110

产量(t/h) 1-2 2-4 4-8 10-15

粉碎粒径 0.5-5 0.5-5 0.5-5 0.5-5

功率(kw/h) 22 30 37 45

外型尺寸 长*宽*高 960*560*850 1632*1560*1180 2120*2040*1800 2160*2276*1880