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锌铝铬涂层工艺介绍

锌铝铬涂料由锌片、铝片、含六价铬的稀释剂组成，锌铝片的厚度为0.2 ～0.3微米，直径5微米。零件经清洗、抛丸处理后，可采用浸、刷、喷等手段进行表面涂覆，再经过320°C烘烤30分钟。零件表面涂层厚度为6～8微米。涂层由十几层到几十层锌片组成，且每片锌片均与含六价铬的稀释剂形成表面钝化。因此，零件的耐腐蚀性能大大提高。

锌铝铬涂层工艺特点耐腐蚀性能高，是电镀锌的7～10倍;零件无氢脆; 耐热稳定性好;生产过程中无废物排放。锌铝铬涂层工艺在汽车零件上的应用 主要应用在紧固件和冲压件。

有客户咨询说，在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中，工件镀铬层容易出现脱落的现象，严重影响了工件的镀层质量。那么是什么原因会导致镀铬层容易脱落呢？

铭丰根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂的特性做了分析，一般工件镀铬层容易脱落的原因有这5个：

1、底镍层发生钝化。工件的镀铬前如果底镍层发生了钝化，沉积的铬层结合力差，容易脱落。因此，工件在镀铬前应进行活化处理，将镍层表面的钝化膜除去，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪里有销售，这样沉积的铬层结合力好，不容易脱落。

2、镀镍层表面受到污染。工件镀镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬时，如果铬层退除不干净、活化不良或经过抛光的工件受到抛光膏的污染等，工件在进入镀铬槽前清洗不干净，工件镀层表面不干净或活化不充分，在镀铬时镀层就容易脱落。因此，我们的镀铬时应加强镀前处理，确保工件表面的清洗干净、活化充分。

3、在镀铬过程中断电或线路导电不良，这时候由于电流中断，弹簧钢丝镀镍亮光剂厂家联系电话，工件的镀镍层容易在镀铬液中发生钝化，导致镀层容易出现发花的现象。因此，我们在镀铬前应清理好线路各导电触点，擦洗阳极，确保线路的导电性能良好；镀铬过程中断电后，取出工件，酸活化处理后重新镀铬。

4、阴极电流密度过大。由于镀铬层的本身容易发脆、韧性差，当电流密度过大时，镀层的脆性大、结合力差、容易脱落。因此，我们在镀铬过程中应根据工件的受镀面积合理设定电流值，并严格控制好镀液的温度在工艺范围内，必要时可采取阴极保护措施。

5、镀铬层的硬度过大。市面上有些镀铬添加剂由于镀层硬度过大，当工件镀铬层厚度稍微厚一点，镀层就容易出现脱落的现象。因此，我们应选择硬度较低的镀铬添加剂，如比格莱的这款Cr-9，并且应严格控制好工艺参数。

所以，我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这5点，可避免工件镀铬层出现脱落的现象，减少故障的发生。

有客户咨询说，ABS塑料工件在使用碱性化学镀镍的生产过程中，工件前处理后在化学镀镍前是有转换挂具的，可是还会出现挂具容易镀上化学镍镀层的现象，这是什么原因导致的呢？

铭丰根据现场经验和产品碱性化学镀镍En-309的特性做了分析，主要有以下这5个原因：

1、挂具没有清洗干净而粘附有固体杂质，这样挂具就容易沉积上化学镍镀层。因此，我们在生产前应将挂具清洗干净，必要时可以在粗化液中浸泡以除去挂具上所吸附的固体杂质。

2、当钯活化工作液的浓度过高时，不仅会增加带出损耗，而且工件表面粘附的钯活化液不容易清洗干净而容易带入到化学镍镀液中，总而导致化学镍镀液的自发分解，这样挂具就很容易镀上化学镍镀层。因此，我们应严格控制好钯活化工作液的浓度，并适当缩短工件的活化时间。

3、工件钯活化后的水洗不良或是解胶后的水洗不良，都会导致将钯离子带进化学镍镀液中而使化学镍镀液自发反应，这样挂具就容易镀上化学镍镀层了。因此，弹簧钢丝镀镍亮光剂，我们在生产时应及时更换钯活化后和解胶后的清洗水。

4、化学镍镀液由于浓度太高、温度过高等操作条件不当而导致镀液的活性太高、沉积速度太快，这样挂具也是很容易镀上化学镍镀层的。因此，我们在生产过程中应及时分析并调整好镀液浓度及温度等操作条件在工艺范围内。

5、没有及时清洗过滤机、更换滤芯。我们在化学镀镍的生产过程中，应每天及时清洗过滤机、并更换滤芯，弹簧钢丝镀镍亮光剂哪家好，否则滤芯中吸附较多的固体杂质会沉积化学镍，从而引起镀液的自发分解。

所以，我们的ABS塑料工件在使用碱性化学镀镍的生产过程中应注意以上这5点，可有效避免挂具镀上化学镍镀层，并延长镀液的使用寿命，从而有效节约生产成本。