全自动拼板机厂家浅析拼板工艺让木材更稳定
木头变成家具之前要经历过多少次的刀劈斧砍，甚至粉身碎骨，既要保留木质的美感，有要去掉它的“脾气”由于木材本身的特质，实木家具会出现开裂变形的现象。正所谓“不劈不裂，不实木”。让木材更稳定是拼板的核心。
按照产品的零部件尺寸要求，进行初级的木材加工选料。
断料就是对木材进行要求尺寸的切割。根据尺寸的大小要求，切割规定的尺寸宽度。
这也是选料的一个重要环节，不合格的材料进行首一步的初选，因为他会直接影响到产品的品质及效果。
众硕全自动拼板机产品与旧工艺比较
节省木材10%：
生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
高密众硕全自动拼板机厂家浅析如何避免拼板机出现故障?
拼板机在运行过程中经常会出现问题，并不是说拼板机质量不合格，只是拼板机工作环境以及工作方式的原因会经常让设备经受一些损伤。问题的出现并不可怕，只要合理的处理问题便可以正常运行，接下来拼板机厂家就教您如何避免拼板机出现问题。
拼板机使用的时候启动升降电机，粗调加热管间隙，看机构是否运转正常，并用手轮微调间隙，使之与拼板厚度相适应。推料启动，看油缸，推板机构，侧推气缸是否正常工作，并调节侧推气缸压力，使压力继电器能顺利工作，待推入三张坂木条后观察液压系统压力是否正常，若阻力过大，可用手轮适当太高上加热管，以降低阻力。
问题的避免是从运行细节中得以开始的，日常运行多注意细节的掌控，不仅可以避免拼板机设备出现故障还可以有效提高生产效率。
