




1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
2. 配制:按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量不能超过1.5公斤,一次调配过多,南京金属喷涂,胶凝固的快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:RJ耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2~8mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,层要压实,金属喷粉加工,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
4. 固化:25℃固化24小时可投入使用,金属喷粉,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。
防锈漆产品特点:
1.适用于黑色及有色金属的防锈。
2.适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。
3.水溶性、不可燃,对环境无污染,使用安全。
4.优异的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。
5.很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1:20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
6.的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。
7.具有良好的耐硬水性能。
8.热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
9.适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。不含亚和。
10.在金属表面形成疏水性薄膜


喷涂出现流挂现象
(1)成因
①不正确地使用了稀释剂。一般是使用 了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。
②喷使用不当。例如压缩空e气压力过低,或喷与喷涂表面的距离过近,或喷移动的速度过慢,均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束
形状和喷束气压,使喷射距离保持在2 0~ 2 5 c m,而且喷的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量,集中注意力边观察漆膜形成的情况边
喷涂。
③喷涂车间温度过低,喷涂的漆层不易干燥,金属喷涂厂,或-次性喷涂的漆层太厚,导致漆层干燥速度过慢。
④喷涂后续漆层时,应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前,应为漆层留出足够的静置流平时间。
(2)修正方法:流挂现象轻微时,待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域,然后打蜡抛光。流挂现象严重时,打磨有缺陷的区域后重新进行喷
漆。
从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓,或出现多种形状的无光斑点。
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