缺点是使用比较复杂，而且不直观。对于一种给定的颜色，如果增加它的明度，每一种基色的光通量也需按比例增加，而且色度值仅与波长(色调)和纯度有关，与总辐射能量无关，因此在计算颜色的色度时，把X，Y和Z值相对于总的辐射能量＝(X+Y+Z)进行规格化，配色方程可规格化为x+y+z=1。根据颜色坐标(x，y)可确定z，但不能仅从x和y导出三种基色刺激值X，Y和Z，还需要使用携带亮度信息的Y值，其值与XYZ中的Y刺激值一致。从而又定义了CIE-xyY颜色空间。
山东帝泽科(多图)-济宁雷尼绍 生产商由山东帝泽科精密仪器有限公司提供。山东帝泽科精密仪器有限公司为客户提供“色彩检测,计量检测仪器,硬度计,显微镜及应用,无损检测设备”等业务，公司拥有“山东帝泽科”等品牌，专注于环保监测设备等行业。，在青岛市李沧区重庆中路299号宏泰创新园9号楼305室的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王经理。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以匹配光探测器。
在镀膜玻璃生产过程中，产品的色差问题十分普遍，为了适应日益激烈的市场竞争环境，生产厂商就必须要严格的管控产品色差，并且对于产生的色差问题做出合理的解释，从而保证产品的外观品质。
静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。
铝型材喷涂产生色差的原因：
色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，雷尼绍 生产商，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
1.原材料原因
粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
2.喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。
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