开式旋膜除氧器厂家-艺诺美实力厂家-广州开式旋膜除氧器

旋膜式除氧器在锅炉使用中出现的故障处理？要说旋膜式除氧器锅炉行业中使用好不好，取决于对用户带来的利益，除氧器生产厂家通过以下几个会出现的问题进行原因分析及处理。

【旋膜式除氧器来水压力低及供水流量不足】：来水及出水管路流程有堵塞，检查及清洗堵塞处；雾化喷头有堵塞，清洗雾化喷头；供水泵故障?检修供水泵。

【旋膜式除氧器罐内液位居高不下】：气动阀关不严，检修气动阀并确保供气压力正常。

【旋膜式除氧器触摸屏液位显示异常】：罐内液位超过液位计大测量范围；降低罐内液位待显示正常后再自动运行。

【旋膜式除氧器运行时有震动】：固定处松动；检修松动处。

【真空泵噪声过大】：旋膜式除氧器中喷射器因杂质进入堵塞，检查过滤网并清洗过滤器，喷射器因结冰堵塞，开式旋膜除氧器制造商，缠加热带并做外层保温，冷却水流量过大，降低冷却水流量。

【真空泵不能产生真空】：无工作液，检查工作液；系统泄漏严重，广州开式旋膜除氧器，修理泄漏处；旋转方向错，调整电机相序。

【真空泵断路器跳闸】：电机过载；1.降低冷却水量；2.调整过载电流；排气压力过高?降低排气。

【喷射器吸气口出冒水】：旋膜式除氧器除氧罐内水位过高：1.停真空泵后降低罐内液位；2.检查供气压力是否正常；3.检修气动阀；4.检查控制模式是否为自动状态。

除氧器技术现状:

目前市场上普遍使用的有淋水盘式、、喷雾填料式三种型式除氧器，淋水盘式除氧器因运行易振动，除氧效率低下已逐步被淘汰，及喷雾填料式因具有一些优点仍然被部分用户使用，是其缺点也在运行中逐渐显现。特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷已越来越引起技术界的重视。

与除氧器的雾化喷头的原理基本相同，喷雾填料式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的雾化水下落在Ω形填料上再行加热，***后水落到下部水箱，完成热交换过程。因除氧器的换热主要是在喷嘴下端出口300mm处，此段除氧水为雾化状态，所以上段除氧效率与基本接近。Ω环填料层作为除氧水深Du除氧区。“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，影响水流下落，从而大大减小除氧器出力。喷雾填料式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到***部颁的除氧要求，但在填料层出现问题以后，除氧水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上，低压除氧器出水溶氧达50μg/L。且需经常更换填料，检修停机时间长并且检修费用高。

上述三种型式除氧器缺点如下：

⑴排汽量大，耗用新蒸汽多，开式旋膜除氧器型号，不节能。

⑵喷嘴易脱落。

⑶填料易脱落，或变形后紧压成块状交换面积小，影响出力。

⑷因交换过程的不均衡，运行时容易振动。

⑸负荷变化时，不能随负荷调整，溶解氧不合格。

⑹故障率高，开式旋膜除氧器厂家，检修周期短，维护费用高。

解析除氧器是根据气体溶解定律设计的新一代高科技产品。专门用来脱除锅炉给水或热网补给水以及各种工业过程中用水的溶解氧，保证热力设备的正常运行。

水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的AN全运行埋下隐患。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。解吸除氧是利用物理-化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式。

解吸除氧是基于亨利定律，将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去，而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比，即：Ｃ＝Ｋ?Ｐ。

工作流程：

待处理的水由除氧泵输送至引射器，水以一定流速通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器，然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。

解析除氧器技术指标：

1★进喷射器水压：0.4-0.5Mpa；

2★工作温度：常温；

3★出水指标：0.01-0.1mg/L。