1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型；反之则可以选用阻力系数稍大的板型。3、估算换热面积，陕西供暖板式换热机组，根据换热量推算出大致的换热面积。4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。 5、求板式换热器平均温差。6、求对流传热系数及总传热系数，供暖板式换热机组生产厂家，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。 7、算出需要的换热面积。8、回头核算换热面积。 9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
可拆式板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按特定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，供暖板式换热机组供应，同时又合理的将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 在将可拆式板式换热器安装到新工厂之前，应该分析它的佳尺寸和操作元件，以推进工厂运行。在上升工厂的子部分时，可能不会考虑设备的大处理能力；导致工厂性能下降和流压损失增加。 在许多情况下，过高的蒸汽压力损失阻止了设备越高生产能力下的植物进一为了上升产能，加工厂将替换各个设备，这将使所需的容量增加。 可拆式板式换热器压力损失太大也会导致大量能源用于保持交换机运行效率不高。工厂的能力和效率可以明确适合经济替代的设备。
板式换热器密封垫分为粘接式密封和非粘接式密封，其中粘接式密封有非常好压力冲击承受能力，也可以承受高压清洗，因此使用的比较多。不过需要勤于更换，本次我们介绍一下粘接式密封垫的使用和更换方法： 根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板换器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，供暖板式换热机组厂家，如果有条件，应对板换器进行化学清理，以保证清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。 板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板换器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。
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