金属撕碎机刀头由猛合金制成，非常耐磨。物料在机筒内压实，沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使金属料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内金属料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除金属料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
常见的撕碎机传动系统有三种形式：
1.由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。但缺点是占地面积大、传动效率低。
2.由齿轮减速器作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动可靠、结构紧凑。但缺点是减速器价格比较贵，金属垃圾撕碎机，维护费用大、消耗金属多、且制作麻烦。
3.利用低速电动机作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是整个传动系统非常紧凑，传动，消耗金属少。电动机是同步电动机，大件垃圾撕碎机，因此还可以提高电力线路的功率因数。但电动机价格昂贵，电动机体积庞大，工业垃圾撕碎机，维护也较为复杂。
钢筋撕碎机的轴承发热的原因
1、油管漏油，供油压力缺少；
2、油管堵塞，润滑油脂活动不畅；
3、润滑油太脏，混有杂物；
4、轴瓦与轴之间的空地太小；
5、润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；
6、在冬季发动前没有开油温加热器，垃圾撕碎机，油太粘；
7、在夏日，从油泵打出的润滑油，没有通过油冷却器，或油冷却器发生缺点，如水管堵塞、流水不畅、断水；
8、轴承循环冷却水装置发生缺点，如堵塞等；
9、排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；
10、传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。
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