反应釜-加氢反应釜-华阳化工(诚信商家)

十九、系统开工期间主控和卡件更换正常开

工期间主控和卡件需要更换：

卡件更换一般情况下都是通道坏，换卡件时

要注意看卡件是否冗余，DCS 就 148R 和 152 容余，

其余都不容余。对于容余卡件，看另一个卡件是

否运行，正常运行显示绿色灯，如果正常可直接

把坏的卡件拔出换新的卡件，对于不容余卡件，

安全管理

ANGUANGUANLI

山东特种设备 39

看其它的点是否有连锁的点，有连锁的点一定要

联系好工艺切除掉可直接拔出换新卡件。对于开

工期间的主控坏了，它会切换到另一个，首先检查

主控要把拨码开关打到 ON 上，加热反应釜，更换后也打到 ON

上，以免有另一个出现故障后主控也能自己切换。

3.3 正确选取、保存焊接材料

焊接材料必须选择有质量保障的厂家。同时焊接材料的各个方面质量必须符合***的相应标准。焊条的化学成分与焊体成分需符合要求。焊材库人员需遵循《焊条质量管理规程》（JB3223-83）进行管理，保证焊材满足使用要求。

3.4 焊接过程控制

焊接前应当确定焊缝的组队间隙、钝边的大小、坡口的清洁等符合要求。

在焊接中，注意：

（1）尽量不选择十字焊缝；

（2）不允许强力组装；

（3）需焊接临时吊耳和拉筋的垫板，需将垫板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后，反应釜，进行无损检测，包括外观检测、无损探伤、耐压测试及致密性试验。

结语：

压力容器的质量与焊接质量密切相关。企业应当根据自身的实际情况，找出对焊接的不利因素，搅拌 反应釜，对劳动者加强培训，对焊接材料、焊接工艺和规范、焊接过程控制等方面进行质量控制，可有效保证压力容器的焊接质量。压力容器焊接缺陷的防治既要注重从预防和控制两个方面入手，也要从工艺的升级以及各项管理制度、工艺规范的执行方面入手。只有把握好各个环节，才能保证压力容器的焊接质量。

冷裂纹产生的主要原因是：

（1）在焊接热循环作用下，热影响区内生成了；

（2）焊缝中有过量的扩散氢且存在浓集的条件；

（3）接头承受有较大的拘束应力。

裂纹一旦产生，必须清除，然后修补，否则裂纹会影响压力容器的安全使用。

3、压力容器焊接缺陷的预防措施

压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，加氢反应釜，使得使用寿命缩短，会对人身安全和财产安全造成不良影响。

通过对焊接缺陷的原因进行分析，可以有针对性地进行解决和预防，有效提高压力容器的质量和安全水平。

企业可以从以下方面来减少焊接缺陷的产生：