弹簧钢丝镀镍亮光剂生产商-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍亮光剂

亮镍套铬有一次不规则发雾的原因分析

套铬发雾甚至呈棕***，而且这种现象在套铬中呈不规则状，时有时无、时左时右。返工 量较大。操作工认为是铬液组份不正常，弹簧钢丝镀镍亮光剂，请化验室化验得:铬酸酐270g/L、三价铬:1.8g/L、硫 酸3.19/L。在正常工艺范围内，又怀疑铬阳极板钝化，经仔细清洗后无改观，先采用交替试验 法，将自动线亮镍后工件转手工线套铬，质量却正常。因此确定原因在镍液，可经化验室化验， 除油、镍液组份均在工艺范围内。百思不得其解，仔细询问了操作工。得知今天是生产两用 扳手，新制了一批挂具。难道原因会在挂具上?重新试镀扳手，质量为正常，证明原因确在挂具上。导电不良是不太可能，经仔细对比终找出了原因。原来新制挂具为四方形，原先为条状一根，且两用扳手较长，出槽有时碰到阳极铜棒，造成双性电极现象，使镍层部分钝化，致使套铬发雾——故障真正原因找到了，解决也就简单了，在预镍、亮镍出槽时，先把电流调至，然后出槽，质量转正常。

总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致本身存在缺陷，弹簧钢丝镀镍亮光剂价格，使用这样的所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，弹簧钢丝镀镍亮光剂联系方式，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。

我们都知道，使用镀锌光亮剂生产时镀液具有出光速度快、亮度高、电流等优点，但镀液表面容易产生漂浮的油状物，会严重影响镀层的质量。那么我们该怎么解决这个问题呢？

1、加强前处理的除油工序。要保证工件除油表面洁净、无油污，才能减少镀液中油污被表面活性剂乳化析出而形成油状物的现象。一般要求工件在化学除油后，需加一道电解除油的工序。

2、选用的镀锌光亮剂。钾盐镀锌工艺对光亮剂的依赖性很强，若选用浊点低、乳化能力差的光亮剂，很容易造成镀液油状物的产生。因此，我们要选用浊点高、乳化能力强的光亮剂，如这款Zn-198，可有效避免油状物的产生。

3、要合理补加光亮剂。光亮剂补加要，均匀分散在镀液中，要遵循勤加少加的原则，避免补加过量，还有注意A、B剂的补加量，防止比例失调。

4、控制好的浓度。镀液中浓度高时，会导致光亮剂的析出。当然，好的光亮剂，如这款Zn-198，耐盐性好，镀液不易浑浊及产生油状物。所以，我们在生产时要严格控制好的浓度在180-220g/L之间。

5、控制好镀液pH值和温度。一般镀液pH值应控制在4.6-5.4之间，pH值＞6.5时锌盐容易水解，镀液容易变浑浊以及产生油状物；pH值过低时也就产生油状物。镀液温度过高时，光亮剂在镀液中容易析出、分解，出现油状物，因此，镀液温度应严格控制在工艺范围内。

6、控制好镀液中的铁杂质。当镀液中有Fe2+和Fe3+离子时，在镀液pH值高于6时，Fe3+离子会与OH-产生Fe(OH)3胶体，影响光亮剂的溶解，导致油状物的产生。因此，我们在生产时要严格控制好铁杂质的带入，并且要定期处理镀液中的铁杂质。