金嘉输送自动化设备有限公司跟您介绍：滚筒流水线使用方法
一、滚筒流水线使用前要先做好准备工作
1、检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求;
2、检查电源电压和频率是否与设备规定的相符。
3、检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。
二、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油;如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。
三、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，由于长时间的拉力工作状态下各转动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要注意紧松适宜。
四、作业完毕，应清扫线体和主、付机下面的杂物，保持设备的清洁和齐整、干燥，以提高设备使用寿命。
关于滚筒流水线的使用方法就给大家讲解到这里，相信大家一定认识到了滚筒流水线对于工业生产的重要性了吧!随着我国大中小企业主普遍认识到了滚筒流水线设备的优势，流水线设备的利用率越来越高，市场前景也越来越广泛!
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永康市金嘉输送自动化设备有限公司为您介绍怎样提高装配流水线的装配精度?
选配法
A、直接选配法
装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配。
B、分组选配法
当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实
际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配。
C、复合选配法
分组选配法和直接选配法的复合形式。
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金嘉输送自动化设备有限公司跟您介绍：定做浙江包装流水线时应该注意哪些方面
1、必须了解包装物的物理性质
必须事先对包装物的形状、特性、包装材料等进行充分地研究。采用包装流水线组成自动线时，要考虑包装物品是否能够以稳定正常状态进入下道工序。特别是不稳定型形状的包装物容易出现异常传送现象，也易导致故障的产生。与制造工序连成自动线时，因包装流水线发生故障而使制造装置停止是几乎不可能的。如食品如面包、油炸方便面等，必须冷却到常温才能进行包装。因此自动线应尽可能确保贮存空间。
2、在机器之间设置缓冲区
例如设包装流水线单机的运行率百分之九十九，若两台刚联接，则理论上运行串为百分之九十八点零一；若三台则为九十七点零三；联接台数越多，从理论上讲总运行率越低。如果一条包装流水线自动生产线总运行率太低，组成自动线则失去了意义。因此为防止运行率降低，在机器之间连接部位设置缓冲单元，即使下道工序的机器短时间内因故障而停机，从前道工序排出的制品则进入缓冲单元贮存起来，等机器正常工作后再顺次进行包装。反之当道工序的机器出现短时间故障，则缓冲单元贮存的制品仍可供给后一道工序的机器进行正常包装作业。为了处理缓冲单元积存的制品，通常后道工序机器的生产率比前道工序高百分之十至百分之二十。采取这样的措施，自动线的总运行率与单机运行率大抵相近。
3、内包装与外包装流水线
应该相匹配作为输送包装的外包装，一般是把数个到数十个经过内包装的商品汇集成一个外包装。内包装-外包装自动生产线：一般由数台内包装流水线与一台外包装流水线相连接。外包装流水线的包装能力取决于内包装流水线排出的商品合流（集合）后向外包装流水线供给的能力，此外也可以考虑根据情况让外包装流水线的包装能力留有余量，只需增加内包装流水线便可提高流水线的生产能力。
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