切削工具真空镀膜机的特点
节约成本：有涂层的工具适用于显著提高的切削速度和给刀量，降低加工的时间和成本。更长的使用寿命降低了工具更换的成本。HSC和干加工：高速切削(HSC)和干加工的温度极高。由于涂层具备的热稳定性、热硬度和能力，热量由碎屑带走，不会对刀刃造成影响。硬加工：坚硬并且耐磨的涂层可加工高达63HRC的硬化材料。使用规定刀刃的工具可用于坚硬工件的终加工，从而不需要随后的研磨。难于加工的材料：铝、钛和镁合金以及高合金钢均难于加工。具有低摩擦系数和低粘附倾向的特殊涂层使加工这类材料比较容易。特殊工具：量身定制的涂层可改进特殊工具（例如，精细工具）的性能。
再涂装：如果对重磨的工具进行再涂，它们的性能则会与新的涂层工具相同，总体使用寿命也会更长。如果要保持生产线规定的使用寿命和切削参数，则必须进行再涂。重磨：重磨和再涂必须快速而有效地进行。为了确保如此，巴尔查斯与有名的刀具磨机商建立了合作关系。
真空镀膜机为塑料件镀膜时抽真空时间长的原因
真空镀膜机是在真空室中利用电阻加热法，将紧贴在电阻丝上的金属丝熔融汽化，汽化了的金属分子沉积于基片上，而获得光滑反射率的膜层，达到装饰美化物品表面的目的。获得价廉物美的塑料件表面装饰的理想设备，任意底色的塑料经车灯镀膜机后皆可镀成金属薄膜、七彩膜、仿金膜等，具有提高产品档次、外观更显华贵作用。广泛应用于塑料（ABS、APS、PU、PS、PP、PVC）、尼龙、陶瓷、树脂、玻璃等材料的玩具、饰物、工艺品、手机壳、电子产品、灯饰配件、化妆包装等行业。
镀膜过程中产生喷点主要有以下几种原因:
1、镀膜材料纯度不高，含杂质较多,预熔过程中无法将这些杂质去除,蒸镀过程中杂质溅上工件表面形成喷点。
2、材料较为潮湿,预熔时电子光斑不能将表面的材料全部熔化,在蒸镀过程中也容易产生喷点(这种情况在用国产电子镀制MgF2及一些直接升华的材料时较易发生)。
3、镀膜前对材料进行预熔时不够充分,蒸镀过程中材料里的细小颗粒溅上工件表面形成喷点。
4、镀膜过程中,电子束流过大引起的材料飞溅产生的喷点。
