1、点胶量的大小和胶水的属性众所周知全点胶机作为电子企业广泛应用的设备所针对的工作对象便是胶水，而不同的胶水制品属性和适合使用的点胶设备也不完全相同。通常全点胶机在运行的过程中都需要将胶水与电子产品之间保持一定的距离，如若距离过长便可能会致使点胶量变大进而出现胶水过多的情况，因此一定要控制好设备出胶点和产品之间的距离。
2、释放点胶压力的大小由于全点胶机在实际点胶的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出出胶点，进而胶水低落之电子产品上面相应的部位。如若全点胶机内部的压力过大便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面低落过多的胶水，而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续的低落到电子产品上面的现象，进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。
点胶机堵胶怎么办
胶水是点胶机工作时必用到的一种点胶消耗品，加上三轴点胶机出胶时使用的都是一次性针头的，和胶水氧化变干变硬特性就会造成针口堵塞情况，可一旦我们引用正确的操作方法的话，就能有效地减少针头堵塞情况了。具体有哪些地方要做好的可以参考以下几点：
1、点胶机不使用胶水时，需要把胶水拿下来保存才可以防止针头堵塞。例如AB胶，它的固化速度相对来说比较慢，不会那么快发生堵塞现象，但是如果长时间不操作，还是会发生堵塞现象的，所以这时候就需要把混合嘴取下，再把胶水保存好，以免堵塞整个出胶针口。
2、持续点胶时间可以防止针头堵塞。像瞬干胶来加工点胶产品时，在常温下快干胶是快速固化的，如果在点胶过程中中断点胶的话，就很容易把针头堵塞，所以应该保持点胶的持续工作。
3、提高温度可以防止针头堵塞。比如热熔胶使用全不锈钢点胶针头，胶水只要加热就能熔化，所以只要让加热器加热到一定温度，就不会发生针头堵塞现象。
4、自动点胶机胶水选料。例如，使用胶水稠度底，不易固化，也不容易出现针头堵塞现象；粘度高，针头很快堵塞。
在点胶机加工或调试过程中，有时会发生偏位的现象。发生这种现象的原因主要有以下几种：
1） 点胶机速度/加速度参数设置过大。参数设置到典型值的中间时， 是不会发生加工偏位的。
2） 模具底部不平，或者边缘不平，导致模具不能准确的摆放 在平台上，从而导致加工 时刮针。
3）点胶机 更换了针头。
4） 升降气缸没有固定好晃动、皮带损坏等机械原因。
当发生偏位问题后，首先要先解决问题。然后，需要重新微调图形的位置。 微调的步骤是：一步：针头补偿。把歪了的和刮过的针头都需要重新进行针头补偿。第二步：颜色偏移和高度校正。把针头对应的颜色进行偏移。第三步：单步。单步查看轨迹是否正确，若不正确，返回第二步，再进行颜色偏移。
