




容器安全附件校验除工艺设计有特殊要求外,其整定值一般应符合下列要求:
a.安全阀的起跳压力应调整为容器***高工作压力的1.05-1.10倍;当***高工作压力<1.0MPa时安全阀的开启压力为(p+0.02 -0.05) 兆帕;且不超过容器的设计压力。回座压力不低于容器***高工作压力的90%,浮头式换热器,且不小于实际正常工作压力。
b.爆po片的设计爆po压力根据爆po片的型式和容器实际***高工作压力由,***di标定爆po压力加制造范围负偏差确定,具体数据
爆po片形式 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型 正拱型受脉动载荷型
***低标定爆po 1.43Pw 1.25 Pw 1.10 Pw 1.70Pw
压力Pamin
爆po片设计 1.43Pw+制 1.25Pw+制 1.10Pw+制 1.70Pw+制
压力 造负偏差 造负偏差 造负偏差 造负偏差
注:1. Pw——容器实际***高工作压力,MPa。 2.制造负偏差由制造厂和用户共同商定。 c.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为***高工作压力的1.5-3.0倍,换热器型号,hao选用2倍。表盘直径不应小于100mm。
5)有无性质变化,换热器,是否混有杂质
设备维护***过程中,对润滑脂的质量鉴别主要是看有无性质变化,是否混有杂质,即可判断是否需要换油。
(6)设备润滑就必须存在泄漏
设备泄漏是指按设备技术条件规定不允许发生泄漏或超过技术条件规定的泄漏量是不正常现象。
严重漏油不但产生少油或断油事故,影响生产的顺利进行,而且污染周围环境。这样既***了环境又浪费了润滑油。为了设备润滑而采用润滑油,但又带来了漏油这个矛盾。然而,人们对设备漏油并非束手无策,防止泄漏的方法和途径也很多。这就需要操作人员足够重视,技术过关,还是能够做到设备润滑和防止泄漏两不误。
耐压试验前,应当对压力容器进行应力校核,其环向薄膜应力值应当符合如下要求:
(一)液压试验时,汽水换热器,不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积;
(二)气压试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时,所取的壁厚为实测壁厚xiao值扣除腐蚀量,对液压试验所取的压力还应当计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器,可以不扣除腐蚀量。
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