




2)任何压力容器在打开底部人孔或手孔时,均应事先打开低点放空,并要注意因堵塞造成的假象,当确认无问题时,熔硫釜,方可打开底部人孔或手孔,开启时不要对着人进行。
3)拆卸泵时,应关闭出入口阀门,打开底部放空阀,在电源开关处挂上警告牌,以防误送电,确认后方可拆泵。
4)管道法兰的拆卸应先放空泄压,连续熔硫釜,尤其是对酸碱等腐蚀性介质的管道。松螺栓后不要全部去掉,防止管道下垂伤人。
5)人孔、法兰等拧螺栓时,应根据操作温度和压力选用垫片。紧固螺栓应对称地进行,使螺栓和垫片受力均匀,间歇式熔硫釜,方能保证其严密不漏。
(5)进入压力容器内部作业
当贮存或使用过***气体或液体的压力容器打开后,不能立即入内工作,应先采样分析氧和***、气体含量,待确认分析合格,同时按相关规定的要求,做好准备和清理工作。再办理好压力容器内部作业许可证后方可入内,其压力容器外部应设专人监护。

焊接时的线能量小,使得熔池冷却速度很快,导致气体来不及从焊缝金属中逃出。
焊缝金属脱氧不足,也会增加氧气孔的产生。
施焊的环境影响,湿度过大,比如雨天、雾天,都会造成在焊接过程中,焊缝吸收外面的潮湿的空气,增加气孔这个缺陷的产生。
(2)气孔的危害。气孔在不同的规范要求中,对于气孔的数量有不同的规定。但是气孔的产生,一定是减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,熔硫釜安装,降低了接头的强度,还会引起泄漏等生产事故。气孔也会产生应力集中的结构的缺陷,造成对构件的危害。降低强度,进而影响构件的使用寿命。
因此针对气孔产生的原因,逐一分析,逐一避免产生气孔的外界因素,就会达到减少气孔缺陷的出现。
八、动态监督检查到位
监管是安全之眼。要遵循“全过程、、
全周期”规律,突出“点、线、面、体、质”五
方面结合,做到监督检查“动态化、全覆盖、无
死角”。安全管理部门要履行反法定责任,
持续开展安全管理隐患排查治理和违规执纪
问责。
九、奖惩机制落实到位
奖惩是安全之闸。要坚持“零容忍”促“零”
保“零事故”高目标追求,严肃生产安全事故和
违规行为问责追责。加大安全生产考核权重,
坚决落实安全生产“一票否决”制度。强化正向
激励,激发安全生产内生动力。
十、应急管理与应急处置到位
应急管理是安全生产一道防线。要把握
基层、基础这两个,构建指挥统一、反应迅速、
协调有序、运转的应急管理机制。深化应急
预案体系建设,加强应急演练和***建设, 强化
应急准备和监测预警,妥善处置各类突发事件。

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