称重传感器工作原理应变式称重传感器将作用于它们的负载转换为电信号。测量仪本身粘合到梁上或结构构件上，当施加力时该梁或结构构件变形。在大多数情况下，使用四个应变计来获得大灵敏度和温度补偿。两个仪表通常处于拉伸状态，两个处于压缩状态，并通过补偿调整进行接线。当施加载荷时，应变会使载荷的电阻与载荷成比例地改变。随着应变仪版本继续提高其精度，同时降低单位成本，其他称重传感器正变得越来越不受欢迎。
早期的称重传感器设计简单地使用应变仪来测量直接应力，该直接应力在受到拉伸或压缩力时被引入金属元件中。弯曲梁型设计使用应变仪来监测受到弯曲力时传感元件中的应力。近，剪切应力的测量已被采用作为更有效的载荷确定方法，RTN0.5/2.2T传感器厂家，因为该方法较少依赖于力施加到载荷传感器的方向。
其他类型的称重传感器包括液压（或静液压），气动，压电和振弦式称重传感器。
称重传感器安装时需要非常注意，否则容易损坏传感器
称重传感器的弹性体的制作材料主要还是合金的铝材，所以出现任何一点震动导致的冲击或者是发生掉落的情况都会导致出现非常大的数据输出误差。比如一个量程为10kg的传感器，如果不小心给了它15kg左右的力，就有可能损坏它，因此，安装称重传感器一定要做到轻拿轻放。
在挑选压力传感器的情况下我们要考虑到他的综合性精度，而压力传感器的精度受哪几个方面的危害呢?实际上导致感应器误差的要素有很多，下边大家留意说四个没法防止的误差，它是感应器的原始误差。先的偏移误差：因为压力传感器在全部压力范畴内竖直偏位维持稳定，因而SPWM蔓延和激光器调整调整的转变将造成偏移误差。次之是灵敏度误差：造成误差尺寸与压力正相关。假如机器设备的灵敏度高过典型值，灵敏度误差将是压力的增长涵数。假如灵敏度小于典型值，那麼灵敏度误差将是压力的下降涵数。该误差的造成缘故取决于蔓延全过程的转变。第三是线形误差：这是一个对压力传感器原始误差危害较小的要素，该误差的造成缘故取决于硅片的物理学离散系统，但针对带放大仪的感应器，还应包含放大仪的离散系统。线形误差曲线图能够是凹型曲线图，还可以是凸形曲线图重量传感器。后是落后误差：在大部分情况中，压力传感器的落后误差能够忽略，由于硅片具备很高的机械设备弯曲刚度。一般只需在压力发生变化的情况中考虑到落后误差。压力传感器的这一四个误差是没法防止的，大家只有挑选的生产线设备，运用高新科技来减少这种误差，还能够在原厂的情况下开展一定的误差校正，尽量来减少误差以达到顾客的必须。
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