全自动缩径机适用于无缝钢管在冷情况下开展端口号变径，变径长短200mm，变径长短可根据安裝在下边的接近开关开展调节;该机在热情况下还可开展管端壁厚加厚，比如可用以油气田输油管的管子端尾加厚，但管端加厚加工工艺必须的磨具。该设备的夹紧方法关键是依据西门子公司的有关增力夹紧原理，夹紧金属材料为合金制品或表面调质处理，规定是无缝钢管夹紧形变小，对工装夹具原材料的规定是摩擦阻力要大，有一定的延展性形变。全自动缩径机可开展管径扩张，选边工作压力为10一150吨。9、模具调整：模具装置，需求模具与夹紧块对中间，夹紧块可用螺栓调理。
全自动缩径机
全自动数控圆管缩径机采用数控系统控制进行全自动缩管加工，十分适合各种材质的圆管等空心薄壁的零件缩径加工，我厂所制作的数控缩管机（数控缩口机，数控缩径机）只是局限于类似于数控车床原理的，并不生产各种依靠液压系统和模具来进行缩管的缩管机，请各位客户确定是想购买数控系统控制的缩管机之后再联系信烨***进行购买。其优异的性能在汽车橡胶减震器行业以成为国内外的优异者，设备采用比例溢流阀配合压力传感器，再结合PLC可编程控制器形成闭环控制系统，以达到缩径力不随温度、电压、材料刚性的影响。全自动缩径机
全自动数控圆管缩径机可根据特定的产品进行设计定做各种自动化送料机构，如振动盘后送料，料斗后送料，料斗前送料，振动盘前送料等不同的送料方式。全自动送料缩管加工，一人可看多台，大大节约人力成本，欢迎随时联系我们。
全自动数控圆管缩径机加工圆管缩管形状可由程序控制调制，表面光洁度好;适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷涂器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化加工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，我司技术在同行业中处于优异水平。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。
全自动缩径机
1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。
2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。
3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，全自动缩径机，内装油或水。
4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、 电控箱：全自动缩径机电控是整个机器的指挥中心，利用***的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
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