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凿岩机钎尾

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      凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作器，用来破碎混凝土之类的层。电动式由电动机通过曲柄连杆机构带动锤头冲击钢钎，凿击岩石。并利用排粉机构石屑，内燃式利用内燃机原理，高炉开口机钎尾报价，通过的燃爆力驱使冲击钢钎，凿击岩石。适用于无电源、无气源的施工场地。

钎尾研制方案  

一、选材和工艺路线制定  钎尾是导轨式凿岩机中主要易损件之一，它的前部波形螺纹以导管与钎杆连接，后部末端承受凿岩机活塞高频率的冲击；凿岩时，活塞的冲击功通过钎尾传递给钎杆，钎杆再传递给岩石，钎杆的回转动作也是通过它来实现的，可见钎尾是一个典型的承受多次冲击压缩的杆件。  通过对现有钎尾材料化学成分、金相***和硬度等分析，初步选定试验钎尾的使用材料为25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工艺路线为选材→锻造→退火→机加工→气体渗碳(层深0.6~1.2mm，表层碳浓度约为共析成分) →淬火+回火→等温淬火→在螺纹退刀槽处进行冷滚压强化。***形态为表面层全马氏体，接着是马氏体加少量下贝氏体，心部是中碳下贝氏体。表层硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事项：  （1）材料选钢，严格控制P、S含量≤0.02%； （2）热处理淬火加热和回火设备采用盐浴炉；  （3）表面渗碳工艺采用井式气体渗碳炉，锦州高炉开口机钎尾，严格控制渗碳后表层碳含量和渗层深度；  （4）需有机加工设备和磨削精加工设备，有矫直和冷滚压强化设备等；  （5）保证螺纹偏心退刀槽及密封圈环槽处圆弧过渡的机加工质量。

 二、工艺研究内容

  1、原料化学成分检验，显微***和夹杂物检验； 2、原料锻造工艺制定和锻后退火软化工艺研究； 3、钎尾加工工艺路线和工艺制定； 4、钎尾粗加工后渗碳工艺研究； 5、钎尾终热处理工艺研究； 6、现场试验。

 三、合作方式  1、企业负责选定型号，确定研制标准；提供原材料，完成锻造、加工、渗碳工艺和终热处理工艺实施；现场试验。

钎尾的热处理工艺  

    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。  35SiMnMoV常用钎尾的热处理工艺流程为：锻造坯料—去应力退火—机械加工—渗碳—淬火—低温回火—校直—抛丸—精磨。

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