悬浮液压支柱电镀-科顺矿山有限公司-维修悬浮液压支柱电镀

   悬浮式液压支柱在工作过程中存在着多个环节。

   悬浮式液压支柱的工作原理包括四个环节:起升柱、初支撑、承重、回柱，即:

   悬挂式单液压支柱的起升及初支撑过程

   起柱时，将管路系统内的注液插入三通阀注油阀体内，挂起锁套，操作注液。泵站内高压液体通过注液打开三通阀内的球形单向阀进入柱内，迫使活动柱上升。

   悬浮式液压支柱支撑工艺

   支柱的复苏，插入卸载手三阀阀桶流出孔，把卸载的手，悬浮液压支柱电镀，迫使阀套、连接螺丝，填满身体，如整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，左左阀门密封面桶卸荷阀，卸荷阀打开，柱内腔工作液体，矿用悬浮液压支柱电镀，左阀气缸注入采空区，维修悬浮液压支柱电镀，下次列生活在自尊和复位弹簧。完整的支柱经济复苏。

   悬浮式液压支柱在工作过程中存在着多个环节。

       DW型飘浮单体支撑维修据检修后的状况，马上清理各构件并消除表面的生锈，直到空出基材的原色，随后交予检测工作人员开展检测修补。发动机缸体：针对DW型升降式单体支撑，因发动机缸体内腔不了密封性***，针对浸蚀区并不作修补，但针对机械设备变形务必解决。活柱：清理后的活柱如无显著的弯折，生锈及强制磕伤，能进人拼装工艺流程，如果有之上以及它缺点，转到活柱维修工艺流程开展维修。由于DW型的活柱等同于一支柱塞泵缸液压缸，其表成是关键的密封性区，因此其表面务必无一切缺点，新产品原厂时，DZ型单体活柱选用的是热镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱选用的是化学镀镍磷硼铝合金防腐蚀解决。在修补时，活柱的表面解决是维修加工工艺也是单体维修的更为重要的一个阶段，DW型的活柱修补加工工艺现一般选用以下加工工艺：调直——将原涂层用数控磨床磨去——化学镀镍磷硼铝合金。机盖、基座及把手体：除铁锈后清理，回收悬浮液压支柱电镀，随后干躁解决，需注意密封性区的解决，针对形变比较严重或密封性区浸蚀较比较严重的产品工件，需开展维修解决。针对圆柱销，需除铁锈后检测其胀量及规格，不过关的更换。机盖有缺地面防滑爪时电焊焊接修补。维修全过程中一般将所有橡胶产品，涤纶件与联接不锈钢丝所有换新。

    悬浮式单体液压支柱介绍：

    1、 矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代dz型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

     2、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

     3、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱采用了化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

    4、活柱采用的热处理加工工艺，提高了产品的防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。