自动加药泵系统装置
1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。
2、自动加药系统特点全自动连续式投加，保证各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，岳阳双组份齿轮计量泵，控制加药量，即保证加果，又大限度节省药剂用量；监控系统PH值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，双组份齿轮计量泵型号，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，双组份齿轮计量泵品牌，保证自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，保证系统稳定、安全运行。
加药泵选用低进高于的入料方法，因为介质中包含很多固态硬质的颗粒物，易在管路进口的的程度段阻塞，阀球卡涩，阀罩阻塞比较严重，固态颗粒物介质在加药泵运作操作过程中报团堆积，造成入料不畅、总流量降低。因为介质中带有氧化锆陶瓷颗粒物，在高温条件下，高压闸阀和阀球损坏比较严重，使原来密封面无效，导致本产品泄漏、总流量降低，一套本产品仅能保持3-5天的生产周期，阀球靠本身重能力及介质工作压力回座，沒有别的协助力，很多固态颗粒物堆积在阀罩高压闸阀周边，造成回座时间长，减少了运输介质的工作能力。假如该泵发生泄漏状况，关键因素是可能是因为组装不标准、成品油品质降低、运作温度过高要素。密封面沒有充注润滑脂。安裝全过程时动环密封面与静环密封面沒有擦抹润滑脂，可能导致起泵时就使机械密封处在抛光情况，导致密封面的温度一瞬间极速上升而损坏密封面，丧失密封性特性，发生石油泄漏。安裝时沒有认真仔细声响环的内孔，因为形变没法做到密闭实际效果，长期性运转后发生密封面形变或O型密封圈***等问题，该泵维修后未用心查验密封性，安裝后发生密封性泄漏。假如密封面有损害，也很有可能发生泄漏，安裝时因为使用不合理导致密封面磕伤，双组份齿轮计量泵厂家，加药泵运行时发生泄漏。密封面沒有清除整洁。安裝流程中有脏东西进到密封面沒有发觉或并没有清除整洁，运作操作过程中导致密封面损坏，发生泄漏。 
计量泵也叫定量泵或比例泵，主要应用在一些要求输送液体药剂至某一系统，或将几种液体按的比例输送，一般计量泵的计量精度为±1％。 在不同程度上来说，使用计量泵提高了生产效率，节省了人力，物力和财力。
纯水系统中也广泛用到计量泵，用到的是利用计量泵向系统中投加阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢，从而延长反渗透膜寿命。加药装置附件的选择正确与否，关系到整个加药系统的正确与安全运行。
安全阀：当管路系统产生过压时，通过安全阀排出多余液体，能有效保护泵及其它设备。安全阀通常安装在泵排出管路的支路上，应尽量靠近被保护的设备或管道，压力调节范围：0-1.0MPa。
过滤器可以防止药液中的固体颗粒或外界杂质被吸入吸液管线，影响系统正常吸液过程，小的固体颗粒吸入后期会导致计量泵隔膜的破损，使泵无法正常工作。
***阀被应用于排液管线和***点的连接，***阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，***阀可以产生0.5bar的背压。
背压阀的作用一般为反虹吸现象，在一些低压管路系统中。由于流体的加速度因素，计量泵出口单向阀关闭滞后，导致泵投加过量。通过加装背压阀，增加泵出口压力，保证单向阀关闭及时有效防止过量投加现象。压力调节范围：0-0.3MPa。脉动阻尼器安装在加药装置计量泵出口，从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，由于气体具有可压缩性，脉冲瞬时吸收，计量泵系统可获得稳定的液流和压力，减缓管路振动，降低噪声，提高管路的安全性
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